摘要介绍了脉冲除尘系统的工艺流程、主要技术参数_、投资少、运行稳定、维护费用低、除尘效果好的特点.
1、前言：
吉林铁合金有限责任公司电炉生产过程中现有烟气治理除尘设施主要为布袋除尘，其中分为以下三种:负压大布袋除尘、扁布袋除尘以及2004年设计新建的低压脉冲除尘器。为了搞好环境保护工作，尽快实现清洁生产的目的，2004年公司先后对9台电炉配置了除尘设施。其中5台电炉采用了无锡东方环保工业有限公司的低压脉冲抗结露滤袋式除尘器。经过这几台电炉除尘器运行情况证明，这套除尘系统具有效果好、自动化程度高、易于维护、特别是冬季抗结露等优点。现仅以生产硅铬合金、电炉容量为12.5 MVA的305#电炉为例，对脉冲除尘系统的工艺流程、技术参数以及运行情况做一阐述.
2、305#炉除尘系统工艺流程及主要技术参数：
2. 1、工艺流程：
305“为敞口矿热炉。本套除尘系统利用炉顶和出铁口设置的原有烟气捕集罩，捕集冶炼和出铁时产生的烟气。系统处理风量为27一31x104m³/h，被捕集的高温烟气通过系统管网进人机力冷却器进行强制降温，使烟气温度降至120℃以下，以满足除尘器滤料的需要，含尘烟气通过抗结露低压脉冲除尘器进行过滤，达标的烟气（50 mg/Nm³）通过引风机排人大气，除尘灰加湿后卸出外运。其流程如图1所示。
2. 2、主要技术参数：
2. 2. 1、电炉主要工艺参数：
炉型结构:敞口矿热炉
电炉容量:12. 5 MVA
功率因数:0. 8一0. 85
冶炼品种:硅铬、75%硅铁
电压等级:9级、149 V
2.2.2、除尘器主要工艺设备参数：
过滤面积:3 674 mZ
工作温度:鉴120℃
_处理风量:280 000 m3/h
滤袋规格:125 x 6 500覆膜涤纶针刺毡）
运行方式:负压过滤脉冲离线清灰
除尘效率:95%以上
2.2.3、机力冷却器参数：
换热面积:2 500 m2
进口温度:160一250
出口温度:100一120 9C
2. 2. 4、脉冲气源系统参数：
空压机出口气源压力:0. 5~0. 6 MPa
喷吹气源压力:0. 5一0. 6 MPa
喷吹气量:7一8 m3/min
2.2.5、主风机参数：
型号:Y4一73No. 19. SD
工况风量:28 x 100 m3/h
压头:4 000一4 100 Pa（20℃）
配套电机:400 k W：
2. 2. 6、电气控制系统：
采用“三电”一体化控制系统，同一台PLC控制。
3、设计过程：
3.1、系统管网：
3.1.1、系统管网：
主管道架设在炉子跨厂房和料仓厂房上方，呈南北向布置，其中:出铁口支管设计处理风量为5x10 m3/h，管径为1 000 mm，长度约30 m，管道设计流速为:17. 7 m/s;炉顶烟气主管设计处理风量为27一31 x 10 m3/h，管径为2 400 m，长度约50 m;管道设计流速为16. 6一19 m/s。
3. 1. 2、管道阀门设置：
本系统在各除尘支管上分别设置有相应的风量切换阀，主管道上有野风阀，在现有烟囱上设置有紧急放散阀。
3. 1. 3、机力冷却器：
本次选用板式机力冷却器作为强制除温设备，其设置为自动和手动两档，三组混流风机。自动档时，第1组混流风机常开，第2,3组混流风机由温度控制。手动档时，第1组混流风机常开，当机力冷却器出口温度高于120℃时，手动打开第2组风机，第1, 2组开启时，机力冷却器出口温度仍上升并_过120℃时_需手动开启第3组风机，以达到降温的目的。
3. 2脉冲气源系统
气源系统是为除尘器提供清灰所需无水无油压缩气源的辅助系统，主要由螺杆空压机、气源处理三大件、加热气流分配器及脉冲气流分配器组成，其提供的气源要求如下:
空压机出口气源压力:0. 5 ~ 0. 6 MPa;
喷吹气源压力:0. 5一0. 56 MPa;
喷吹气量:7一8 m³/minx
其流程如图2所示。
3. 3、脉冲密度：
脉冲的媒体为压缩空气，压力为0. 2一0. 6 MPa,每次脉冲对1 440条布袋同时进行。脉冲时间为O.ls,脉冲间隔45 s，该数据是在以往运行过程中多次实践后得出的_选择点。脉冲间隔若短，则沉降不_，脉
冲间隔若长，脉冲周期也长。
3. 4、除尘器下部进风管：
除尘器进风管截面积较大并有_长度，使进人的气流能够平稳、均匀地充满除尘器内部空间，有利于提高除尘效果，同时减小了脉冲过程中进口烟气对粉尘沉降的影响。
3.5、除尘器保温：
为保护冬季除尘器顶部设备正常工作及防止除尘器灰斗结露，除尘器顶部气缸、脉冲电磁阀采用保温措
施，采暖量约为25 kW。除尘器灰斗采用硅酸铝纤维毡加外敷镀锌白铁皮保温。
4、运行情况：
4. 1、除尘器：
含尘烟气由烟道进人尘气通道，然后通过导流斜板下折到灰斗，当气流撞击导流板时，烟气则转向除尘器布袋过滤室，此时，粗颗粒将靠惯性自然下落到灰斗底部，而细粉尘随气流上升，当气流穿过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋表面，净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，在由各布袋室出风蝶阀进人净气排风道，由引风机排入大气。除尘系统进出风压差在800一1 500 Pa之间。
4. 2、清灰：
清灰采用的是DFMC型袋收尘气分室离线清灰方式，每室分成数组，每组数条滤袋，随着过滤的不断进行，滤袋外表积尘逐渐增多，使除尘器阻力升高，当阻力升高到_范围时（1 200一1 500 Pa），清灰控制系统发出信息，首先关闭切换阀，打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形震荡，达到清灰的目的。清灰结束后，切换阀自动打开，除尘器又进入下一个过滤状态。实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
4. 3、卸灰：
针对除尘密度小、稀疏的特点，除尘器采用两个大容积船型灰斗，每台灰斗中部安装两台仓壁振动器，灰斗出口处设置_螺旋输送器，两条_螺旋输运器通过一条二级螺旋输送器汇集到加湿机单点卸灰。每台灰斗上安装的两台仓壁振动器，用于抖落灰斗内壁粘附较为紧密的灰。
5、效果：
该除尘器系统是在2004年环保达标治理时投人370万元设计完成的。自2004年9月26日运行至今，整个系统运行的除尘效果良好，各电炉炉上、炉前、排烟处的烟尘全部被捕集，提高了炉内能见度，_改变了工人的作业条件，也使整个公司的环境得到了良好的_。根据公司环境监测站测定的数据来看，除尘工艺参数（即烟气量）选择非常合理。有些指标虽没有相应的监测数据，但根据经验观察，基本达到了技术指标要求:捕集率）95%;排放浓度<50 mg/Nm³;岗位粉尘浓度鉴10 mg/m³';除尘后，目测看不到烟气。
6、结语：
低压脉冲除尘器对处理铁合金电炉产生的烟尘具有良好的效果。其具有设计合理、工艺_、投资少、运行稳定、维护费用低、除尘效果好等优点，为该公司今后环境治理选择除尘设施提供了很好的范例。
