袋式脉冲除尘器的电气设计-泊头市康越环保

摘要 :   介绍了袋式除尘设备在不同条件下电气设计方案的特点。

0 、 引言：

   随着可持续发展的紧迫要求和人们环保意识的不断提高 ,相关企业逐渐加大了环保设施的投资力度 ,脉冲除尘器已被广泛应用在冶金、 化工、 煤炭、 机械加工和建材等行业 , 而其中电气设计的优劣决定了除尘器运行的可靠性和经济性。

1、 小型除尘器的电气设计：

2. 1、 依照用户的要求进行点对点的电气控制：

   我国企业的自动化水平整体不高 , 尤其是操作层人员技术水平较低 , 鉴于此种情况 , 使用方为了在某一停风阀或脉冲阀出现故障时 , 不至于影响其它设备或使故障扩大 , 要求进行点对点控制。

   除尘器的电气设计分两部分: 一部分是 M CC（马达控制中心 ） , 对各种设备提供交流 220V 或 380V 电压 , 属于常规标准设备; 另一部分是自动化控制设备 ,一般采用 SIEM EN S S7- 300 /400系列 PLC进行控制 , 选择 PRO FIBU S总线满足通讯需要 , 该部分是除尘器设备设计的重点。

    除尘器引风机系统的所有参数都是模拟量, 进入PLC的模拟量模块可对风机与电机进行自动监控, 若设定参数_过设备自身运行要求时便自动停止运行。

    除尘器喷吹系统可实现定时或压差自动控制 , 也可实现定时和压差的双重自动控制 , 即依照设计的时间和压差 , PLC实现自动喷吹 , 周而复始地进行工作。点对点控制主要是指喷吹系统的控制 , 即每一个停风阀的开和关以及开到位、 关到位的位置显示 , 每一参数在 PLC的数字输入输出模块中都各自独立对应 , 同样每一个脉冲阀在 PLC的数字输出模块中也都各自独立对应 , 也_是说 , 有多少个数字输入输出量 , 在PLC上_对应多少个输入输出点数。 该设计_的缺点是: PLC数字输入输出模块使用量加大 , 造成硬件成本太高 , 同时硬件连线多 , 使安装和维护工作量增大。 点对点控制原理图见图 2。

2. 2、 采用矩阵形式进行控制 , 控制箱体为 20个 , 每个采用优化矩阵形式来代替上面的点对点控制 , 可以使控制简洁紧凑、 接线少、 成本低 , 主要是大大减少了数字输入输出模块的使用。 矩阵控制原理图见图3。如果过滤面积为 13 400m²箱体有停风阀 1台、 脉冲阀 13只、 接近开关 2只 , 共有停风阀 20台 （开和关共 40个状态 ）、 接近开关 40只、脉冲阀 260只。若采用点对点控制 , 需要数字输出点数为 300点左右; 而采用矩阵形式 , 则需要数字输出点数为 66点左右 , 节省 230点 , 相当经济。