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布袋除尘器粘结原因及处理办法提高使用寿命

来源:泊头市康越环保 发布时间:2017/5/1 13:20:57
布袋除尘器新设备在使用时除尘效率很高,但是使用寿命并不长,其原因就在于布袋不能满足除尘器的使用,效率下降,阻力增加,耗能增加。布袋除尘器的检修一般都是在布袋上,所以对布袋必须有针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业,因为原料特性及产品要求,对布袋的要求更高,在这里笔者主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。
    粉尘的收集治理技术己经有几十年的历史,并且技术也己经很成熟。综合来说,布袋除尘器是性价比比较高的设备。
    布袋除尘器新设备在使用时除尘效率很高,但是使用寿命并不长,其原因就在于布袋不能满足除尘器的使用,效率下降,阻力增加,耗能增加。布袋除尘器的检修一般都是在布袋上,所以对布袋必须有针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业,因为原料特性及产品要求,对布袋的要求更高,在这里笔者主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。
 布袋除尘器粘结原因及处理办法提高使用寿命
布袋除尘器粘结原因及处理办法提高使用寿命 
1、布袋粘连概述:
    布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是在一定气压和温度下,析出饱和水分的现象;糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运过程中,在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤而或内部凝聚、粘附且无法被清灰系统有效_的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现,对于此类问题,可以一起研究并加以预防。
 
2、布袋粘连的原因及预防措施:
    布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂,针对于实际案例,必须从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方而进行分析,真正理解主要诱导因素,有效地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有:
 
2.1、除尘系统选型不匹配:
    布袋除尘器之所以除尘效率高,主要是布袋过滤而积大,可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集,配合间距短的脉冲力,可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性,布袋除尘器的选型往往是比较关键的,选型过大会造成能耗的增大,选型过小就会造成处理单位量增加,发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时必须根据尾气量正确选型,避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率;另外,滤袋与滤笼的配合也很关键,如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果,配合过紧就容易直接绷紧滤袋,造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果;风机的选型也是核心问题,必须计算整个设备系统的压力、阻力及风量,选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型,应该考虑整个工艺,设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。
 
2.2、漏风、局部温差大:
    在负压状态下的袋式除尘器,如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气,会使滤袋发潮,造成糊袋粘连现象,加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求,漏风率应小于300。焊接质量必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接,同时还要排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方必须用密封条密封严密,并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温,以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点,可以有效保护滤袋避免粘连现象,确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前,应继续运行风机将系统中湿气全部排出。
 
2.3、脉冲控制清灰时间短、清灰周期长:
    脉冲时间短、周期长会导致在布袋上的灰尘没有全部_除尘器即进入循环过滤状态,阻力升高就很快,通风量减少,粉尘清理不及时,造成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言,脉冲阀喷吹时间(清灰过程)可以在0.05^0.50 s进行调整。同一位置的清灰周期可以在30 min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷行业,因为其尾气也属于高温高湿气体,所以很容易造成粘连现象,因此在这个过程里,应该合理延长清灰时间,增加气体压力,加大进气量,使布袋清灰_,阻力降低,增加其使用寿命。
 
2.4、整个供气系统中压力气体杂质多:
    一般大规模布袋除尘器配用的压滤机,高压气体产生的地方都有专门的操作室,能充分保证环境气体的质量及高压气体的温度。但有些小企业采用的是很简单的空气过滤器,外界环境对于高压气体的影响就很大,环境气体中杂质及水分没有控制,直接喷吹到布袋内,长时间就会使布袋受潮而导致粘连。如果是类似于陶瓷厂的尾气,湿度很大,一旦喷入温度比较低的高压空气,冷空气与高温湿气交会,更容易在布袋表而形成糊袋粘连现象。要想解决这类问题,应该坚持每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器,使压缩空气_行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
 
2.5、燃料含硫量大:
    此方而主要针对于陶瓷等燃料使用煤或煤气的行业。一般来说布袋除尘器运行温度要求是要高于尾气结露点的20℃以上,这样布袋除尘器运行时比较安全,主要是避免结露糊袋现象。温度低于结露点时,尾气会析出液态水,直接和粉尘混合后会与滤袋形成粘连,导致除尘器不能正常运行。硫化物与湿气含量越高导致结露点越高,从而对布袋除尘器运行时要求的温度越高,但是除尘系统中滤袋的物理特性及运行经济性的限制,正常的布袋除尘器运行温度都控制在一定范围内,如果不能协调的话,结露这个现象很难避免。而酸性物质会在布袋表而形成结壳,完全阻隔布袋的透气性,所以说在尾气生成工艺中,针对燃料、中间过程等要有合理的安排及控制,尽量降低含硫量及水气,控制尾气的温度,避免出现析水现象。
 
2.6、滤袋选用不合理:
    有些滤料由于针刺密度不够,过滤而纤维比较疏松,即使表而经过烧毛处理,但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。此外,有些滤材表而保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝结核”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大而积的糊袋就己形成,尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业,原料特就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时,必须针对尾气特性合理分级选用,并且对滤料进行疏水性处理,对表而进行烧毛和压光处理。
 
 3、布袋除尘器相关产品:
布袋除尘器是指利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备,布袋除尘器的突出优点是除尘效率高,属_除尘器,除尘效率一般99%。运行稳定,不受风量波动影响,适应性强,不受粉尘比电阻值限制。因此,应用中备受青睐。咨询电话:0317-8346823  15030796891
ZC型扁袋除尘器-机械回转反吹除尘器-反吹扁袋除尘器
ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器
康越环保公司生产的ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器(布袋除尘器)采用园形体结构,此结构的_特点是:受力均匀,抗爆性能_,不但如此次而且结构紧凑,机械回转反吹扁袋除尘器采用高压风机反吹清灰,不受气源条件限制,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源,延长布袋使用寿命。
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CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器
反吹除尘器主要是采用反吹风的特点来达到快速清灰的效果,反吹袋式除尘器是现在效率和效果较好的一种除尘设备,同时,在我公司技术的不断改进下,操作上更加的人性化,也就更加方便用户的使用了。
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LFEF型玻纤袋式除尘器是专为水泥立窑和烘干机废气除尘开发的新产品,该玻纤袋式除尘器采用微机控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施。
布袋反吹风除尘器-反吹风布袋除尘器
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器
DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式_除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉,作为净化含尘浓度<g/Nm3,颗粒为0.1μm以上,温度<260℃含尘气体的设备。
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HKD新型烘干机袋式除尘器是合肥水泥研究设计院环保所根据水泥厂烘干机高温烟气的特点,结合于理论和多年实践经验,研究设计的_新产品,该技术已获_专利。
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LHF型系列大气回转反吹袋式除尘器是我公司参考国内外资料,广泛调查征求历年来的用户意见,凝聚了国内外各类袋式除尘器的优点研制而成的,是将旋风除尘机理和过滤式除尘机理有机组合,采用大气或回转风反吹方式进行清灰的新型除尘装置。
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BMC型分室外侧喷反吹风扁袋除尘器是我公司和众多科研究所近年在总结各类袋式除尘器使用经验和吸收国内外类似产品优点的基错上设计的新产品它具有结构紧凑清灰方式简单可靠换袋维修方便收尘效率高及布袋寿命长等点。
扁袋除尘器-脉动微震扁袋除尘器-LMW型脉动微震扁袋除尘器
LMW型脉动微震扁袋除尘器
LMW型脉动微震扁袋除尘器具有滤袋磨损小,清灰效果好,允许入口浓度高,使用寿命长等特点。适用于冶金、机械、建材、耐火材料、化工、轻工等各种粉尘的净化和回收。
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手振24袋仓顶除尘器是一种手动清灰结构的除尘设备,这种除尘器在采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的,非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。
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DDF大型袋式反吹袋式除尘器
大型袋式反吹除尘器分正压式和负压式,由进风管进入下灰斗设有阻流板,较粗的粉尘靠重力落入灰斗,细颗粒粉尘经滤袋过滤后,通过顶部切换阀经排管吸入风机内,排入大气中。 
 
 
4、结语:
    目前,布袋除尘器在国内的使用己经很普遍,机体、技术、滤袋选择上都己经非常成熟,现在_的问题就是布袋的使用寿命。为了保证过滤效率,布袋除尘器的滤袋越多越好,这样势必会造成更换布袋的工作量加大,尤其是发生不可避免的糊袋粘连现象时,会造成很大的经济损失。所以制作及运行除尘器时,应该按标准制作、合理操作、规范配合各级参数,尽量减少及控制粘连现象。
 
 
 
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