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2013年最新布袋除尘器技术及除尘配件研究应用情况

来源:泊头市康洁环保 发布时间:2013-4-7 14:29:54

  1、袋式除尘器主机

    袋式除尘器的关键在于清灰,清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。因此,反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来,而以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器,克服了传统脉冲除尘的缺点,而其清灰能力强的特性则比传统技术更突出。其优点为:滤袋长(6m或更多),占地面积少,设备阻力小,清灰所需气源压力低,能源少,工作可靠,维修工作量小等,杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象,在各行业获得日益广泛的应用。

    主机的滤袋接口技术有了长足进步,使除尘效率更加提高。我国的袋式除尘器的排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象,低于10mg/Nm3范围内也非罕见。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式,滤袋接口存在泄漏,使除尘器的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸,依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内,二者公差配合,密封性好,消除了接口处的泄漏。

    脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显,性能达到国际先进水平。上钢五厂新建100吨电炉采用这种设备处理风量96.7万m3/h,排尘浓度为8~12mg/m3,设备阻力低于1200Pa,喷吹压力≤0、2MPa,清灰周期长达75min,运行三年多,滤袋和脉冲阀膜片尚未破损,过滤面积为11716m2。随后建设的一批超高功率电炉也都竞相采用大型脉冲袋式除尘器。近几年,炼钢转炉的二次烟尘治理多采用大型脉冲,其中最大的过滤面积达15880m2,处理风量150万m3/h,其经济、社会和环境效益都明显好于以往。

     为了克服自身清灰能力薄弱的缺点,反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构”。首先用于回转反吹扁袋除尘器,将其发展为分室停风的回转反吹类型;随后又用于分室反吹袋式除尘器,以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀,大大降低了漏风量,有利于增强清灰能力,还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料,加强其粉尘剥离能力。这两项技术在上海宝钢改造一、二、三期工程的分室反吹和机械回转反吹扁袋除尘器时取得了很好效果。

    近年来国内钢铁、水泥、烟草行业还采用了塑烧板,硬挺化滤料过滤筒等过滤单元,大幅度缩小设备体积,安装方便,维护保养简单,阻力低且稳定,能耗低,使用寿命长。过滤材料表面光滑,解决了潮湿性、纤维性、聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题。

2、袋式除尘器用滤料、滤袋

     耐高温滤料多样化,除了诺梅克斯、美塔斯外,P84,莱登(RrTUN)滤料的应用越来越多。特氟纶滤料已有少量应用。由微细玻璃纤维与耐高温P84等化学纤维复合,利用特殊工艺制成的新型FMS—氟美斯耐高温针刺毡在钢铁、水泥、天然气、化工等行业已有不少成功的应用。玻纤滤料在增强其抗折、耐磨性等方面获得进展,去年还开发成功了专门适用于垃圾焚烧的玻纤滤料。在净化180~280℃的烟气时,人们有了更多的选择余地。

    针刺毡的后处理技术多样化,原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍,使针刺毡滤料能适应多种复杂环境,应用更为广泛。

     表面过滤材料的出现和应用,是更为积极的进步,连袋式除尘的机理都有所变化。它对微细粉尘有更高的捕集率,并将粉尘阻留于滤料表面,容易剥离,使设备阻力降低。现有三种实现表面过滤的途径:在普通滤料表面复以聚四氟乙烯薄膜;复以具有大量微孔的涂层;以超细纤维在针刺毡表面形成超细面层。

3、袋式除尘器自动控制系统

     袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机,工控机(IPC)也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。自控系统的功能更为齐全,对清灰进行程控,自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警;对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警;对清灰参数(周期持续时间等)进行显示。对各控制参数的调节更加方便。

      袋式除尘器的除尘效率最高,并且还能有效捕集对人体危害最大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来,袋式除尘技术有了长足的进步,主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高,使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性,并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。

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