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_耐磨旋风除尘器的实验研究
为减轻粉尘对器壁的磨损和减少二次扬尘．本文所采取的技术措施是在器壁内侧设置环缝套圈，环缝套与器壁问距离为10-20mm。
其基本原理是：粉尘在旋转气流作用下向边壁驱进，然后利用靠近边壁处的下行气流将粉尘带^环缝。依照旋风除尘器轴向流速计算和测定结果，下行气流在流经环缝时的流速可达5～10m／s。粉尘一旦靠近套圈_难以“返混”。环缝的存在，不仅可以减少二次扬尘，而且使靠近套圈处的粉尘离心沉降速度增加，从而大大提高了除尘效率。当粉尘进入套圈与器壁所形成的空问中，由于该空间断面比环缝断面太l0多倍，于是进入该空间的下行流速急刚衰减．从而形成低速气垫（下行速度小于0 5m／s）。气垫中的粉尘在此下行流速和自重作用下缓缓落下，从而无法对器壁造成磨损。
总之环缝可称为耪尘“陷井”，套圈与器壁空间可称之为防磨“气垫”。
当然含尘气流不可避免地要与套圈接触，但环缝的存在，使靠近套圈处的粉尘始终无法形成高速旋转的浓缩灰环，从而大太减轻了对套囝的磨损。
中试旋风除尘器外形结构尺寸见图．试验在2t／h燃煤锅炉上进行。作为比较实验，没有对除尘器的分级效率做测定。由于磨损试验需要很长周期，故没有这部分试验内容试验分有环缝套圈和无环缝套圈旋风除尘器在不同入口风速条件下的总除尘效率和阻力比较，测试结果。
效率实验结果可以看出，有套圈的环缝气垫旋风除尘器比无套圈的普通旋风陈尘器的除尘效率高5％以上。阻力实验结果表明．有环缝套圈旋风除尘器的压力损失要小。有环缝套圈后旋风除尘器阻力降低的原因尚明确，但有一点是肯定的，由于环缝的存在，使高速旋转的上、下灰环消失，旋转气流无需为输送边壁处的灰环而耗能。
结论
（1）器壁磨损是由于粉尘在离心力作用下．向器壁冲击以及在器壁处形成的浓缩灰环的冲刷造成的。
（2）由靠近边壁处的紊流脉动速度，及切向气流和下行气流的速度梯度等因素而导致的二次扬尘，减少了粉尘的径向离心沉降速度，从而降低了旋风除尘器应有的除尘效率。
（3）在旋风除尘器中设置环缝套圈，将靠近器壁不利于粉尘收集的部分下行气流变为有助于粉尘收集的径向气流，_大地减少了二次扬尘，提高了除尘效率。环缝的存在，将粉尘“吸人”器壁与套圈问的低速气垫中，使除尘器内无法形成上灰环和下灰环，从而减轻了对套圈的磨损。高速含尘气流不与除尘器筒壁接触，所以增强了耐磨性能。由于环缝套圈的加工制作简单，使除尘器的成本几乎没有增加，但效率、阻力、耐磨性各项指标均有提高。对比实验表明：新型_耐磨除尘器的除尘效率提高约5％，阻力系数降低10％，初步估计其使用寿命将比普通旋风除尘器延长5倍以上。
冀 公网安备 13098102000341号
