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组合式旋风除尘器结构您了解多少

来源:泊头市康洁环保 发布时间:2013-4-1 18:01:50
按组合形式分为:(a) 普通旋风除尘器;(b) 异形旋风除尘器,筒体形状有所变化,除尘效率提高;(c) 双旋风除尘器,把两个不同性能除尘器组台在一起;(d) 组台式旋风除尘器,综合性能更好。各种除尘器如表所列。
按性能分为:(a) 高效旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘;(b) 高流量旋风除尘器,简体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率较低;(c) 介于上述两者之间的通用旋风除尘器,用于处理适当的中等气体流量,其除尘效率为70%~90%。
按结构型式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁通型,
按安装情况分为内旋风除尘器(安装在反应器或其它没备内部)、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒和多管旋风除尘器。
按气流导入情况分为切向导入或轴向导入式。气流进入旋风除尘器后的流动路线有反
1、立式多管旋风除尘器
立式多管旋风式除尘器由多个旋风子组成,旋风子入口有导向装置。旋风子直径(D)有100mm、150mm、250mm三种,常用的为250mm。导向装置为螺旋型和花瓣型,螺旋型导向叶片的压力损失较低,不易堵,除尘效率稍低。花瓣型导向叶片虽有较高除尘效率,但易堵。导向叶生出口角一般为25度或30度。旋风子性能见表,外形有尺寸见图及表。
具有25管、35管、36管及49管的立式旋风除尘器的外形及尺寸见表及图。
2、XS 型双旋风除尘器
XS 型双旋风除尘器的主要特点是具有下排气口和灰口的结构。含尘气体从人口进人大蜗壳,在旋转气流离心力的作用下,粉尘逐渐浓缩至大蜗壳的边壁上;同时在旋转过程中气流向下扩散变薄。当旋转到270度时,最边缘上的约15%~20%的浓缩气流携带大量粉尘进入小旋风分离器,来进入小旋风分离器的内层气流,一部分进入平旋蜗壳,在大旋风筒中继续旋转分离;另一部分通过芯管壁之间的间隙与新进入除尘器的气体汇合,形成新的旋转气流,以增加细颗粒粉尘的捕集机会。这两部分气流净化后进入大旋风排气芯管,它与小旋风排气汇合后一同排出除尘器,粉尘则分别收集在大、小旋风筒下部的灰斗中。
XS 型双旋风除尘器可分为XS-1-20A型和XS-0.5-4B型两种。其主要技术性能见表,外形说明及尺寸见图。
(1) 工作原理 含尘气体进入除尘器气体布室入口,通过导向器在旋风子内部旋转,气体在离心力的作用下,粉尘被分离,降落在集尘箱内,经锁气器排出;净化了的气体形成上升的旋流,经排气管汇于汇风室,由出口经引风机抽到烟囱排入大气中。各种参数如表所列。
(2) 特点 除尘器机芯是采用陶瓷材料制成,具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、寿命长、运行性能稳定安全可靠、节省能源、占地面积小、造价低、操作简单、管理方便、无运行费用等特点,适应范围广。其结构见图。
(3) 选用注意事项
① 选用时应提供锅炉炉型、烟气量、烟气温度、燃料种类、烟气含尘浓度、筛分累积量,锅炉应用时的波动范围等有关技术条件。
② 除尘器进出烟口与管路以及灰斗与锁气器的连接不要泄露,防止漏气影响整机效率。
③ 安装完毕,混凝土基础要自然养生1周,养生前将排气阀打开,把施工中的水分排出,而后关闭。
④ 锁气器要保证使用灵活严密,不得漏气。
3、CR 型双级涡旋除尘器
该除尘器是二段分离,一段是外形呈蜗壳形,中间设一组固有百叶片组成惯性分离器,将含尘空气中粉尘浓缩;第二段是由 一条捕捉灰尘的狭缝和“灰尘隔离旁室”组成“c”型除尘器,将浓缩后的含尘空气中的粉尘分离出来,主要用于锅炉烟气除尘,也可用于工业炉窑或一般工业通风除尘。粒径在20um以下,含尘浓度在1 5g/m3以下,按排烟量或通风量选用。
(1) 性能 双级涡旋除尘器技术性能见表。
(2) 结构特点 双级涡旋除尘器由涡浓缩分离器、“C’”型除尘器、异径管和连接管4个部件组成。
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