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电炉布袋除尘器设计

来源:泊头市康洁环保 发布时间:2012-8-25 10:22:15

电炉布袋除尘器设计方案

【摘要】机修厂型铸5t电护采用活动密闭大罩捅集烟生,大布袋除尘器除尘,烟尘捕集率大于90 %,除尘效率大于99%,排气筒烟尘排放浓度和岗位粉尘浓度均低于国家允许标准。

【关键词】电炉,烟尘捕集,布袋除尘

1前言

该电炉在冶炼过程中,由于炉料加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围间隙,炉门和炉盖间隙冒出。烟气含尘浓度为15~20g/Nms3,粒径小于5um的粉尘占80%~90%。为了有效地控制烟气的污染,保护住宅生活区大气环境。根据该车间的特定条件,设计采用炉前固定大罩和能在高低轨上行走的炉后活动密闭大罩捕集烟尘,烟气处理采用GF-1200型脉动反吹袋式除尘器。该系统投入运行后,岗位粉尘浓度和外排废气含尘浓度均低于国家标准,获得了良好的环境效益,在全国冶金系统同类型企业中处于领先地位。

2电炉除尘设计

2.1除尘系统与除尘工艺流程

    电炉除尘系统如图1所示。该系统由活动大罩、固定大罩、风管、重力除尘器、布袋除尘器、引风机、排气筒等组成。除尘工艺为:冶炼过程中炉后活动大罩与炉前固定大罩吻合,由于引风机的运转,密闭大罩内形成负压,含尘烟气从风管经重力除尘器除去火星和粗颗粒,再通过布袋除尘器过滤净化,净化后的气体经引风机从排气筒排出。

布袋除尘器除下的粉尘由螺旋输送机卸下,重力除尘器内的粉尘由翻板卸灰阀卸下,卸下的粉尘用人力车运走。

1电护除尘系统示愈圈

1一高轨;2-低轨;3一活动大罩;4-固定大革;

5-电护;6-风管;7--重力除尘器;8-布级除尘    ;9一反吹风机;10一引风机;11-排气筒

22烟气量计算方法

    电炉烟气由两部分组成,一部分是冶炼过程中可燃物质燃烧,和金属物质高温气化及氧化脱碳生成的高温炉气,从3根电极孔环隙、炉盖圈与炉身接触缝隙及炉门等处逸出,它与电炉容量成正比。另一部分是在捕集烟气时随着热气流上升而诱导大量的环境空气进入密闭罩,它和密闭大罩与大气相通的截面积及罩内负压成正比。这两部分气体相加即为电炉除尘的总排烟量,再经热平衡计算,求出混合后的气体温度和该温度下的工况气体量。

2.3除尘主要设备参数

    (1) 布袋除尘器:

    型号GF-1200

    过滤面积1 200mz

    过滤风速lm/min

    滤料729滤布

    短期允许温度<1300C

    压力损失780-1 200Pa

    除尘效率99%

    <2) 引风机:

    型号G.1-73-11NOllP

    风量71 000-81 800m3/h

    电动机功率115kW

    (3) 反吹风机

    型号9-19N05.6A

    风量5 100m3/h

    风压6.3kPa

    电动机功率18.5kW

3、除尘效果

    该除尘系统总投资50万元,公司环境监测站对该系统进行过多次监测(监测数据见表1),其烟气捕集率大于90%,除尘效率大于99%,岗位粉尘和外排废气含尘浓度均低于国家允许标准。除尘系统的安装改善了车间工作环境和保护了大气环境。因此,虽然电炉离家属住宅区不足100m,却从未发生过因烟尘污染而引起的纠纷。

 4结语

    (1) 炉前部分固定,炉后可开动的活动密闭大罩,对烟尘的捕集率高,基本上能消除电炉对环境的污染。

    (2) 冶炼全过程均可收尘,且不影响冶炼工艺和操作。

    (3) 不增加炉架负荷。

    (4) 由于大罩内衬硅酸铝板,大罩闭合时起到了隔声作用,降低了电炉冶炼时厂房内噪声。

    <5)GF-1200 型布袋除尘器阻损少,布袋使用寿命长,换袋方便。

    (6) 目前所存在的间题有:出钢时活动大罩与固定罩分离,此时的烟尘无法捕集,布袋除尘器反吹风机选型欠当,压力偏低,清灰效果欠佳。

 
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