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大中型脉冲袋式除尘器一般都用可编程控制器。采用可编程脉冲控制仪器除了可控制清灰过程外,还可控制排灰装置、电动润滑装置以及除尘器温度、压力等。
脉冲袋式除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源,使脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。脉冲喷吹布袋除尘器区分成高压、中压 和低压清灰系统并把脉冲阀根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。
脉冲喷吹除尘器可采用在线清灰或离线清灰两种方法。离线清灰除尘器内部区分成若干个密封袋室,每个袋室的花板上出气口独立安装关断阀、气缸和电磁阀等压缩气控制系统。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”,使清灰阶段更加干净,达到降低设备阻力的效果。
设计一台非定布袋除尘器,按场地大小决定除尘器长宽高。除尘器的宽度决定于喷吹管长度和滤袋布置。在除尘系统的设计过程中,凭借设计者的个人经验,加上工程也应用经验和图纸,以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验等。所以说除尘系统的设计是一种艺术。
侧喷脉冲袋式除尘器构造特点是气包的喷吹装置放在除尘器侧部,上部不设喷吹管和导流文氏管。侧喷脉冲袋式除尘器喷吹系统,包括脉冲电磁阀、脉冲控制仪。
顺喷脉冲袋式除尘器采用顺喷顺流设计,即气流由除尘器上部箱体进入,从下部箱体的净气联箱排出。其流动方向与脉冲喷吹方向以及清灰后粉尘落入灰斗的方向一致;而且净化后的空气不经过引射喉管,大大降低了脉冲除尘器阻力,减少了风机负载,节省动力消耗,有利于粉尘沉降。
气箱脉冲袋式除尘器的主要特点是在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,既降 低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测、换袋。气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96……条滤袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
LFDM系列大型分室脉冲袋式除尘器主要由钢结构箱体及框架、灰斗、底部支撑框架、阀门(卸灰阀、垂直提升阀、进口检修阀)、风管(排风管、进风管)、脉冲喷吹系统、差压系统、操作和检修平台等八个主要部件组成。
高炉煤气袋式除尘器的特点是箱体呈圆筒形,上部装有防爆阀,灰斗卸灰装置下 有贮灰器。 高炉煤气脉冲袋除尘器显示出自身滤速高、清灰效果好、操作方便、维护简单、设备运行可靠等优点,适于高炉煤气除尘。
由于旁插扁袋除尘器多数是模块式的定型产品,没有根据实际工艺使用状况做出灵活的、有项目针对性的特殊设计。扁袋除尘器在喷吹每个滤袋时其喷吹直径和数量, 以及脉冲阀的选型基本上都是牢固的。
LCM-D/G系列是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型布袋除尘设备。离线脉冲袋式除尘器应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。
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环隙喷吹袋式除尘器与中心脉冲喷吹袋式除尘器相似,其区别在于将中心喷吹的文氏管用环隙诱导器代替。这种环隙诱导器实际上是一种环隙文氏管,它的顶部有一圈与喷吹管相连接的环形通道,通道下部一条与喉口相通的环形细缝隙。
旋转清灰低压脉冲袋式除尘器的组成与回转反吹袋式除尘器相似。其区别在于把反吹风机和反吹清灰装置改为压缩空气及脉冲清灰装置,
为了控制三种反吹清灰模式,袋式除尘器的压差需要其内部进行测量并显示为0~3KPa信号传递给 PLC,以启动自动选择程序,PLC的功能是启动慢、正常或快的清洁模式,来提供一个在预编程序的持续循环的脉冲阀隔给电磁阀。
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