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布袋除尘器的故障原因与排除措施

来源:泊头市康越环保 发布时间:2012/5/23 16:59:40
布袋除尘器是我公司主打产品之一,生产布袋除尘器多年,结合多年实际经验总结布袋除尘器在日常使用中出现的故障、原因及排除办法。

布袋除尘器是我公司主打产品之一,生产布袋除尘器多年,结合多年实际经验总结布袋除尘器在日常使用中出现的故障、原因及排除办法,具体说明如下:

序号

故障现象

产生原因

排除措施

1

布袋磨损

1 、相邻布袋间摩擦

2 、布袋与箱体摩擦

3 、粉尘的磨蚀(滤袋下部滤料毛绒变薄)

4 、相邻滤袋破坏而致

1 、调整滤袋张力及结构

2 、修补已破损滤袋或更换

2

除尘布袋烧毁

1 、流入火种

2 、粉尘发热

1 、消除火种

2 、_积灰
3
、降温

3

滤袋的脆化

1 、酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用

2 、其他腐蚀作用

1 、_处理

4

滤袋的堵塞

1 、滤袋使用时间长

2 、处理气体中含有水分

3 、漏水

4 、风速过大

5 、清灰不良

1 、更换

2 、检查原因并处理

3 、修补、堵漏
4
、减少风速

5 、加强清灰、检查清灰机构

5

阻力异常上升

反吹管道被粉尘堵塞;

换向阀密封不良;

气体温度变化而使清灰困难;

清灰机构发生故障;

粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良;

清灰定时器时间设定有误;

振动机构动作不良;

气缸用压缩空气压力降低;

气缸用电磁阀动作不良;

灰斗内积存大量积灰
风量过大;

滤袋堵塞;

因漏水使滤袋潮湿;

换向阀门动作不良及漏风量大;

反吹阀门动作不良及漏风量大;

反吹风量调节阀门发生故障及调节不良;

反吹风量调节阀门闭塞;

换向阀门与反吹阀门的计时不准确。

清理流通;

修复或更换;

控制气体温度;

检查并排除故障;

控制粉尘湿度、清理、流通;

整定定时器时间;

检查、调整;

检查、提高压缩空气压力;检查、调整;

清扫积灰;

减少风量;

检查原因、清理堵塞;

修补漏洞;

调整换向阀门动作、减少漏风量;

调整反吹阀门动作、减少漏风量;

排除故障、重新调整;

调整、修复调整计时时间

6

清灰不良

除尘器滤袋过于拉紧;

滤袋松弛;

粉尘潮湿;

清灰中滤袋处于膨胀状态(换向阀等密封不良或发生故障);

清灰机构发生故障;

清灰阀门发生故障;

清灰定时器时间设定值有误或发生故障;

反吹风量不足。

调整张力(松弛);

调整张力(张紧);

检查原因并处理之;

检查密封,排除故障,消除膨胀状态;

检查、调整并排除故障;排除;

检查、整定时间设定值;检查原因,加大反吹风量。

7

阀门动作不良

对于气缸或阀门;

气缸动作不良;

电磁阀动作不良;

阀门上附着粉尘较多;

连动杆、销钉等脱落或折断;

固定螺栓脱落或折断;

对于电动式阀门;

电机过负荷;

电机烧毁;

连动杆、销钉等脱落或折断;

固定螺栓脱落或折断;

行程不足。

检查、调整;

清扫附着粉尘;

修复或更换;

紧固或更换;

检查原因、消除过负荷现象;

修复;紧固或更换调整

8

气缸动作不良

电磁阀动作不良;

漏气;

活塞杆锈蚀;

行程不足;

压气管道破损;

压气管道连接处开裂、脱离;

压气的压力不足;

压气未到;

活塞杆断油;

密封垫料不良。

检查原因并修复;

检查、堵漏;

清锈或更换;

调整行程;

修补;

修理并紧固;

增加压气的压力;

检查,疏通管线;

检查原因,供油;

调整,更换。

9

电磁阀动作不良

电路发生故障;

因长期放置静摩擦增大;

阀破损;

弹簧折断;

因填料膨胀,使摩擦阻力增大;

活塞环损坏;

阀内进入异物;

漏气;

滑阀密封不正常。

检查电路、排除故障;

检查、处理;

更换;

更换弹簧;

更换垫料;

更换;

_异物;

密封处理;

检查原因、排除故障。

10

灰斗中粉尘不能排出

灰斗下部粉尘发生拱塞;

螺旋输送机 出现故障;

回转阀动作不良;

粉尘固结;

排出溜槽堵塞;

粉尘潮湿,产生附着而难于下落;

_粉尘拱塞;

检查并排除故障;

检查,修理;

_固结粉尘;

清理溜槽,排出异物;

清扫附着粉尘,防潮处理

11

粉尘排出装置发生故障

传动电机,减速机及传动齿轮有故障;

传动链条折断;

链条断油;

安全销折断;

链条过于松弛;

螺旋连接销折断;

螺旋机壳内固着粉尘;

螺旋叶片折损;

回转阀叶片折断;

回转阀内绞入异物;

螺旋叶片磨损;

螺旋叶片间充满固着粉尘;

机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦;

排出口粉尘堵塞;

灰斗内粉尘拱塞;

回转阀叶片磨损;

回转阀叶片间充满固着粉尘。

检查原因,排除传动故障;更换链节,重新连接;

供油;

更换;

调整链条张力;

更换;

清理;

修复;

更换;

_异物;

修理或更换;

清理;

清理机壳内侧固着粉尘;

清理排出口已堵塞粉尘;

_积灰拱塞;

修复或更换;

_固着粉尘。

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