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袋式除尘器正常负荷运行调试

来源:泊头市康越环保 发布时间:2012/8/3 17:02:19
袋式除尘器在正常负荷运行中,由于运行条件发生改变,或出现故障,都将影响设备的正常运行,所以要定期进行检查和适当的调节.

袋式除尘器正常负荷运行调试

袋式除尘器在正常负荷运行中,由于运行条件发生改变,或出现故障,都将影响设备的正常运行,所以要定期进行检查和适当的调节,以延长滤袋的寿命,降低动力费用,用_的运行费用维持_运行状态。

1 )利用测试仪表掌握运行状态 袋式除尘器 的运转状态,可由测试仪表指示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值及其他变化而判断出来。通过这些数值可以了解以下所列各项情况:

除尘滤袋 的清灰过程是否发生堵塞,滤袋是否出现破损或发生脱落现象;

1 、有没有粉尘堆积现象以及风量是否发生了变化;

2 、滤袋上有无产生结露;

3 、清灰机构是否发生故障,在清灰过程中有无粉尘泄漏情况;

4 、风机的转次是否正常,风量是否减少;

5 管道是否发生堵塞和泄漏;

6 、阀门是否活动灵活,有无故障;

7 、滤袋室及通道是否有泄漏;

8 、冷却水有无泄漏等。

2 )控制风量变化风量增加可能引起滤速增大,导致 除尘滤袋 泄漏破损、滤袋张力松弛等情况。如果风量减少,使管道风速变慢,粉尘在管道内沉积,从而又进一步使风量减少,将影响粉尘抽吸。因此,_能预先估计风量的变化。

引起系统风量变化的原因如下:

1 、入口的含尘量增多,或者新性较大的粉尘;

2 开、闭吸尘罩或分支管道的阀门不当;

3 、对某一个分室进行清灰,某一个室处于检修中;

4 除尘器本体或管道系统有泄漏或堵塞的情况;

5 风机出现故障。

3 )控制清灰的周期和时间 袋式除尘器 的清灰是影响捕尘性能和运转状况的重要因素,清灰过程如图 $ 所示。由图 $ 可知,两次清灰间隔时间称为清灰周期,清灰过程所用的时间称为清灰时间。

清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关,所以_根据粉尘性质、含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将使一次附着粉尘层被清落掉,容易造成滤袋泄漏和破损。所以,_把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内。但如果清灰时间过短时,滤袋上的粉尘尚未完全清落掉_转入收尘作业,将使阻力很快地恢复,并逐渐增高起来。

清灰周期与清灰时间的确定依清灰方式不同而各异,_状况应该是既能有效清灰的_少时间,又能确定适当清灰周期,使平均阻力接近于水平线。这样将使清灰周期尽可能长,清灰时间尽可能短,从而能在_的阻力条件下运转,如图所示。

4 )维护正常阻力袋式除尘器借以压力计判断压差大小,反映正常运转时的压差数值。如压差增高,意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。_能装警报装置,在_过压差允许范围时即发出警报,以便及时检查并采取措施。

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