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应用脉冲除尘器的探讨

来源:泊头市康越环保 发布时间:2013/12/18 10:08:27
脉冲除尘器是由脉冲仪表控制, 代有_压力的气源动力、按_周期循环不断地喷吹布袋, 代替以前的机械振打装置, 达到清理过滤的物料, 延长设备使用寿命的目的。一般需用的气源压力为 6 一 k C g M / 之, 脉冲周期为30 一60 秒, 动作时间(脉冲宽度) 可调范围0.05一0.3秒。
简介:脉冲除尘器是当前回收原材料、粉尘净化的一种_率的除尘设备( 标准效率9 9 .5% )据资料介绍国内外都大量应用此设备。脉冲除尘器是由布袋过滤器改进发展而来, 均属袋式滤器, 只是在_过滤的纤维、粉尘的方式不同分为气动仪表控制的( Q M C ) 气脉冲, 电子仪表控制的( D M C ) 电脉冲和由机械控制脉冲频率的(J M C ) 机械脉冲除尘器。目前国内生产的三种脉冲除尘器效率相同。
  所谓脉冲除尘器是由脉冲仪表控制, 代有_压力的气源动力、按_周期循环不断地喷吹布袋, 代替以前的机械振打装置, 达到清理过滤的物料, 延长设备使用寿命的目的。一般需用的气源压力为 6 一 k C g M / 之, 脉冲周期为30 一60 秒, 动作时间(脉冲宽度) 可调范围0 . 0 5 一0 . 3秒。
  脉冲除尘器在我国应用不断增多, 纺织业的纤维回收、铸造行业的粘土、煤粉、型砂的风力偷送尾级净化, 橡胶行业的碳黑输送净化均大量的应用了脉冲除尘器, 其效果都在98 %以上, 这些部门和企业在应用脉冲除尘器方面积累了丰富的经验, 目前向着自动化遥控方面发展。

  脉冲除尘器在碳素生产的企业中应用还仅仅是开始, 在应用设备的各种技术条件上, 技术参数的选定计算, 结合生产工艺和净化物料的特殊性上等还缺乏经验, 因此, 对使用调整, 符合设备要求, 提高过滤效率, 尚在进一步探讨和不断总结经验之中。
  “上海碳素厂” 是同行业的工厂, 该厂在缎烧后的焦碳粘度V = 70 m m 的料块在风力输送的尾级采用脉冲除尘器, 其效率98 % , 橡胶行业的“ 沈阳橡胶四厂” 的碳黑输送采用脉冲除尘器, 效率亦达98 % , 铸造企业的粘土、煤粉、型砂的风力输送净化采用脉冲除尘器, 效率在9 5 % 。由此看来, 脉冲除尘器应用于我厂的碳黑, 各种焦粉、压粉、石墨粉的除尘, 风力输送的净化回收是完全可以广泛应用的。因此, 厂领导大力支持在我厂广泛应用脉冲除尘器。
  去年五月_在一车间大摆磨粉机的二次回风管处应用了气动脉冲除尘器( Q M C 一48 )取代原苏修机械振打的必13 一45 型布袋过滤器, 并拆除了为该过滤器使用的二次拉风B p H4 # 通风机。


一、安装Q M C 一48 脉冲除尘器前后效果的对比:
1、安装脉冲除尘器前的情况:
以前一车间大摆磨粉机二次排风的过滤是苏修设计的必13 一45 型布袋过滤器, 该设备本身的标准效率为85 % , 又加上设计不合理, 在过滤器出口加装B p H 4 # 鼓风机加速进口风速, 使其原过滤效率降低为70 环, 又因机械振打装置经常发生故障, 不能正常清理过滤后的料粉, 形成过滤器内阻力增大到20 0 m m 水柱, 在入口含尘浓度较高的情况下, 过滤效率由7 0% 降低到20 %, 直到失去过滤能力, 其效率几乎为。。所以多年来一直是大量粉尘跑到屋外, 严重污染厂区空气, 每小时约5 0 k g各种生产料粉浪费掉。
2、安装应用了脉冲除尘器后,   回收料粉约43 k g / 小时, 并节约了供排风用的电机电量。目前, 安装使用的脉冲除尘器的过滤效率为85 一90 % , 还不够理想, 通过试验, 调整和改进, 将提高脉冲除尘器的效率达9 %。
二、影响脉冲除尘器效率的原因分析:
1、脉冲除尘器在工业性试验的性能:
当喷吹压力p = 7 k g c/ m“ , 喷吹周期T 二30 士0.25秒, 喷吹时间t 二0 . 1 士0 .03 秒的条件下, 保持设备阻力△ H 二1 20 m m 水柱时, 其它参数的关系如图一下:
脉冲除尘器在工业性试验的性能参数图一
图一

  在工业生产中一般条件p 二一 k 5 g / c m“ , T 斧60 秒的使用条件下建议按入口含尘浓度选择如下风速:即图二
图二
  根据上值关系可绘曲线如下: 因此含尘浓度C 和入口风速V 成反比, 即浓度越大, 风速应当相应减少。
  从上面两个试验数据来分析, 提高脉冲除尘器的效率, 控制入口含尘浓度和入口风速是关键的参数。但在工艺生产中产生粉尘不变的情况下, 调整风速便是提_率的主要方法。

2、大摆磨粉机的脉冲除尘器使用情况的分析:
依据脉冲除尘器的标准性能参数来看, 我厂脉冲除尘器效率不够理想的原因有以下几点:
a 、渗入脉冲除尘器粉尘浓度过高, 达50 一1 0 0 9 /M 3 , _出脉冲除尘器的性能要求争1 5 9 /M 3 的技术指标。
b、入口风速V 约在6 一S M / S , _过性能要求风速V = ZM / S 的三倍多, 由于浓度高, 风速过大在运行中保持不了△ p = 1 20 m nt 水柱使之设备阻力增大约20 om m 水柱, 因此回率比标准效率降低15 % 左右。C、气源压力偏小, 我厂压缩空气出口为5 一6 k g / C m Z , 而一车间大摆的脉冲除尘器安放三楼, 为压缩空气_远点, 气源压力损失较大, 进入脉冲除尘器的压力只有4 一4 . 5k g / C M“ , ( 此值由气动仪表的进口压力表指出值) 虽然, 调正频率t = 0 . 3 士0 .25, 但也不能吹洗干净。
d、滤袋材质现为普通毛尼, 根据大摆料粉的特性, 应采用质密光滑的滤袋。目前两种材质较为适宜: 双面涤伦绒布或玻璃丝布。鉴于以上实际情况的分析, 今后提高脉冲除尘器效率达9 8% 以一
L 的良好方法是减少风速,控制在A 二1 . 5M / S , 具体做法在二次回风的出口接管处加设扩大管径为甲4 0 一5 0 m m。若效率提高9 9 . 5 %时应增大脉冲除尘器一级, 由Q M C 一43 改为Q M C 一60 , 效果更为明显。( 如图三所示)
图三http://www.kangyuehuanbao.com/uploads/allimg/131212/1-131212210R4N6.jpg" />
图三
 
3、大摆磨粉机实际生产情况:
大摆磨粉机共磨五种料粉( 加料口年20 m m , 出口_小粒度为M = 40 一70, 生产量0. 2一5 10 吨/ 小时, 磨沥青焦32 5 目时0 . 5 吨/小时,。磨制料粉1 . 石油焦; 2 . 沥青焦, 3 . 压粉, 4. _阶段料, 5. 废阳极料等) 而每种料粉的产量不同, 有时开动的时间也不同, 各种料粉的比重又有差异, 因此脉冲除尘器入口的含尘浓度C 值变化较大, 风速变化不大, 此点是生产中固有的特点而决定了脉冲除尘器不能达到9 9 . 5 % 的标准效率值的根本因素。
三、今后推广应用脉冲除尘器应注意以下几点:
1、对料粉浓度大或多种粉尘的情况下采用脉冲除尘器时, 应在处理风量Q 值时增大一倍, 即把计算后的选型提高一级, 用以减小除尘器的含尘浓度;
2、加大管径减小风速使之尽可能的符合脉冲除尘器的要求风速;
3、对单一料粉的过滤处理, 应注意提高前一级的净化能力, 以降低渗入脉冲除尘器前的粉尘浓度。以上三点将是提高脉冲除尘器在我厂实际应用时符合设备原有性能达_率” 吓的妥当办法。

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