在工业生产中一般条件p 二一 k 5 g / c m“ , T 斧60 秒的使用条件下建议按入口含尘浓度选择如下风速:即图二
图二
根据上值关系可绘曲线如下: 因此含尘浓度C 和入口风速V 成反比, 即浓度越大, 风速应当相应减少。
从上面两个试验数据来分析, 提高脉冲除尘器的效率, 控制入口含尘浓度和入口风速是关键的参数。但在工艺生产中产生粉尘不变的情况下, 调整风速便是提_率的主要方法。
2、大摆磨粉机的脉冲除尘器使用情况的分析:
依据脉冲除尘器的标准性能参数来看, 我厂脉冲除尘器效率不够理想的原因有以下几点:
a 、渗入脉冲除尘器粉尘浓度过高, 达50 一1 0 0 9 /M 3 , _出脉冲除尘器的性能要求争1 5 9 /M 3 的技术指标。
b、入口风速V 约在6 一S M / S , _过性能要求风速V = ZM / S 的三倍多, 由于浓度高, 风速过大在运行中保持不了△ p = 1 20 m nt 水柱使之设备阻力增大约20 om m 水柱, 因此回率比标准效率降低15 % 左右。C、气源压力偏小, 我厂压缩空气出口为5 一6 k g / C m Z , 而一车间大摆的脉冲除尘器安放三楼, 为压缩空气_远点, 气源压力损失较大, 进入脉冲除尘器的压力只有4 一4 . 5k g / C M“ , （ 此值由气动仪表的进口压力表指出值） 虽然, 调正频率t = 0 . 3 士0 .25, 但也不能吹洗干净。
d、滤袋材质现为普通毛尼, 根据大摆料粉的特性, 应采用质密光滑的滤袋。目前两种材质较为适宜: 双面涤伦绒布或玻璃丝布。鉴于以上实际情况的分析, 今后提高脉冲除尘器效率达9 8% 以一
L 的良好方法是减少风速,控制在A 二1 . 5M / S , 具体做法在二次回风的出口接管处加设扩大管径为甲4 0 一5 0 m m。若效率提高9 9 . 5 %时应增大脉冲除尘器_, 由Q M C 一43 改为Q M C 一60 , 效果更为明显。（ 如图三所示）
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图三
3、大摆磨粉机实际生产情况:
大摆磨粉机共磨五种料粉（ 加料口年20 m m , 出口_小粒度为M = 40 一70, 生产量0. 2一5 10 吨/ 小时, 磨沥青焦32 5 目时0 . 5 吨/小时,。磨制料粉1 . 石油焦; 2 . 沥青焦, 3 . 压粉, 4. _阶段料, 5. 废阳_料等） 而每种料粉的产量不同, 有时开动的时间也不同, 各种料粉的比重又有差异, 因此脉冲除尘器入口的含尘浓度C 值变化较大, 风速变化不大, 此点是生产中固有的特点而决定了脉冲除尘器不能达到9 9 . 5 % 的标准效率值的根本因素。
三、今后推广应用脉冲除尘器应注意以下几点:
1、对料粉浓度大或多种粉尘的情况下采用脉冲除尘器时, 应在处理风量Q 值时增大一倍, 即把计算后的选型提高_, 用以减小除尘器的含尘浓度;
2、加大管径减小风速使之尽可能的符合脉冲除尘器的要求风速;
3、对单一料粉的过滤处理, 应注意提高前_的净化能力, 以降低渗入脉冲除尘器前的粉尘浓度。以上三点将是提高脉冲除尘器在我厂实际应用时符合设备原有性能达_率” 吓的妥当办法。
