4、影响袋式除尘器效率的几个因素:
对布袋除尘器除尘效率的影响因素,除了正确选择滤袋材料外,还有诸多的影响因素。
4.1、滤袋材质:
我公司选择使用500g/m_涤纶针刺毡:
除尘布袋是袋式除尘器运行过程中起到除尘效果的关键部分。滤袋的面料和设计应尽量追求_过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲除尘器中,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中,含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防i1=滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的_和重新分布。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些己附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率卜降。
4.2、风机:
我公司选择使用引风机,处理风量220000~260000m /h,风速1.061.25 m /m in。
4.2.1、风机的安装设置:
除尘器运行都需要设置配套的风机,有的使用鼓风机,有的使用引风机,也_是我们说的正压式除尘器和负压式除尘器。正压式除尘器,风机设置在除尘器之前,除尘器在正压状态卜工作。由于含尘气体先经过风机,对风机的磨损较严重,因此不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘。负压式除尘器,风机置于除尘器之后,除尘器在负压状态卜工作,由于含尘气体经净化后在进入风机,因此对风机的磨损较小。地面除尘站的布袋除尘器_是采用引风机。
4.2.2、风量:
处理风量加大,过滤速度增大,会出现滤袋破损、滤袋松弛、滤袋堵塞,滤袋使用寿命缩短等现象,这时压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;反之,处理风量减小,使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积,从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此,_预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有:入II的含尘量增多或粉尘的粘性较大;开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当;对某一分室进行清灰或检修;除尘器木体或管道有泄漏或堵塞现象;风机出现故障等。
4.2.3、风速:
在相同条件卜,减少过滤风速可以有效提高滤袋的使用寿命,提高除尘效率。我公司的地面除尘站布袋除尘器滤袋的使用寿命约为6个月。
4.3、漏风与阻力:
理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有_影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。
4.4、增加预喷涂装置:
因为装煤烟尘含焦油等物质,经过布袋时粉尘会熟在布袋上,反吹时不容易将布袋上的灰尘吹卜来,会增加布袋阻力,降低除尘效果,缩短布袋寿命,所以在装煤除尘全
过程利用干性的粉尘喷入烟气导出II处,使粉尘与装煤时的粘性粉尘充分接触、混合、吸附来稀释装煤烟气,使装煤烟气不能直接与布袋接触,来防i1=装煤烟气糊布袋的危害。
除尘器捕集的粉尘通过刮板输送机送入喷涂料罐体内,通过自动化设置程序,又用于装煤除尘系统的过程喷涂应用。
4.5、使用二级除尘:
在袋式除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。
4.6、清灰:
采用在线定时/定压差排灰:
脉冲布袋除尘器的清灰控制采用手动和自动在线定时/定压差排灰,两种方式可相互转换。清灰周期是用可以调节延时时间的定时器和脉冲时间来控制的。而定时器控制回路的激发信号则靠差压计或时间继电器操纵。
灰斗是积存粉尘的装置,灰斗积存粉尘太多,会堵塞入风II,成为吸风不畅的原因,故要经常使之处于近乎排空状态。如果粉尘大量积存于灰斗会导致阻力增大,处理风量减少;己落入的粉尘又被吹起,能使滤袋堵塞;使入II管堵塞,灰斗的粉尘有架桥的现象,造成排灰困难;滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。
除了以上这些,还有很多可以影响布袋除尘器除尘效率的因素。但只要合理控制,布袋除尘器的运行。
5、布袋除尘器的维护管理:
(1)要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
(2)采取适当的加温措施,防i1=结露
采取适当的加温措施。做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防i1=结露产生。
(3)加强对袋式除尘器入II温度的控制,防i1=燃烧及爆炸
要防i1几可燃物质及可燃气体在袋式除尘器的管道、袋室内的积聚,加强对袋式除尘器入II温度的控制。袋式除尘器上装设防爆阀门,做到安全使用。