摘要:简要介绍了机械回转反吹布袋除尘器用途及结构原理;针对于运行中出现两大故障:喷吹无力和布袋烧损，分析出其产生的原因，得出问题的解决办法;并对除尘器的运行维护提出了建议。
1、简介：
袋式除尘器自19世纪80年代开始应用以来_一直是除尘行业的主力军，而机械回转反吹布袋除尘器又是袋式除尘器行业中主要一员。它是消化吸收国外_除尘技术，结合国内实际使用情况，总结改进的新型产品。具有除尘效率高（_可达99.8%），阻力小、能耗低、设备投资省、维修简单等优点。现已广泛应用在冶金、机械铸造、化工、矿山、水泥、轻工、电力、食品等行业，用作非勤结、非纤维性的细微粉尘（0. 1~200 N,m）除尘净化和工艺回收。
2、机械回转布袋除尘器结构及工作原理：
机械回转布袋除尘器的基本结构如图1所示，包括灰斗一、过滤室、清洁室三大部分组成。其中，过滤室又包括过滤用的布袋和骨架，清洁室又包括反吹风及旋转装置。（过滤室的筒体为便于运输，分为上部筒体和下部筒体，需现场安装时组装在一块）
它的工作原理:含尘气体于切向进入过滤室下部空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗一，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由排风机吸入而排放于大气中。
随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表而，滤袋阻力逐渐增大，这时由时间继电器或压力继电器控制的反吹风控制系统根据设好的反吹时间或反吹压力启动反吹风机构工作。
图1机械回转布袋除尘器结构图
1一落灰斗一;2一下部花板;3一下部筒体;4一上部筒体;5一布袋及骨架;6一上部花板;7一反吹悬臂;8一反吹风机装置;9一减速机及旋转装置;10一清洁室。
具有足够量的反吹风涡流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘，旋臂转动对滤袋逐个反吹，反吹周期结束时时间继电器发出指令，反吹风机构自动停止工作。
3、除尘器故障分析及处理：
3.1、反吹风机喷吹无力分析及处理：
某钢铁烧结厂应用除尘器初期除尘效果良好，运行一个月后，除尘器所有法兰连接处和其他有缝隙的地方开始向外喷灰，造成工作环境污染严重。经过停车检查，发现故障是滤袋上有10~30mm厚的一层积灰，导致通风不畅造成的。因为烧结厂灰尘温度大于30°C，非常干燥，含水量<0. 1 %，除尘器又没有漏风的部位，所以不会是结露造成的糊袋现象。经过全而分析，认为是除尘器的反吹无力，反吹风量和压力大幅减少，滤袋表而的积灰不能及时_，使得工作环境粉尘严重_标，工作环境恶劣，除尘器失去了应有的作用。
通过分析发现，这与回转反吹布袋除尘器的设计有关。反吹风机的进风口在除尘器的上部净气室部位，吸进来的空气是通过除尘袋过滤的清洁空气，通过反吹风机增加压力后再经过反吹悬臂吹向滤袋，以达到_积灰的口的。排风机的进气口也在净气室，如图2所示，这种设计是出于对风量的平衡考虑，不是没有道理，这样的设计，反吹风机吸进来的风和反吹到滤袋里而的风的总量是不变的，不会给排风机增加多余的风量。但是，反吹风机要_滤袋上的积灰，_要吸到足够的气体，_首先克服排风机的负压才能够吸到气体，这样，反吹风机吸到的风量有限，这_是反吹无力、滤袋积灰不能__的根本原因。
图2反吹风机从洁气室吸气反吹
简单易行的办法_是把反吹风机在净气室处的风管堵住，让反吹风机的进气口直接吸进除尘器外而的自然空气，如图3所示。这样反吹压力和风量都得到了增大，而且，施工操作非常简单。除尘器排风机是连续运转，反吹风机通过PLC控制，间歇工作，一般情况下运转10min，停15min，如此周期运转。根据这一特性分析，反吹风机吹进的空气量和排风机的排风量来比，数量级别不大，不会对排风量产生太大的影响，这也是让反吹风机吸进自然空气，效果不错的原因。但是，在冬天除尘器内外温差相差过大时，_会出现结露问题，容易出现糊袋现象。
_后采用把排风机的排放管道加高到合适的高度，安装一个三通，连接上反吹风机进气口的方案，排风机排放管道内的气体存在_正压和温度，如图4所示。这样，不但使反吹风机反吹更加有力，还不会发生结露问题，_解决了风机反吹无力的难题。
图3反吹风机从室外吸气反吹
图4反吹风机从排烟风道吸气反吹
3. 2、除尘器滤袋烧损与处理：
在一些烧结厂生产运行中，除尘器经常出现滤袋烧损问题。许多设备使用单位把滤袋烧损，归结为除尘器的质量有问题，这是不科学的。虽然有众多的因素在其中，但作者认为滤袋烧损和系统整体设计关系密切。口前普通的布袋除尘器主要用于环境除尘，滤袋采用“208”工业涤纶绒布，根据其热力性能（耐温150°C设计。选用时，建议对稳定高温烟气入口温度不_过120°C。对不稳定偶尔出现（时间一般不_过5分钟）的高温烟气，在滤袋沾灰条件下，入口温度允许放宽至150°C。如采用_滤料，入口温度还可提高，根据口前条件可达250°C，但是这样的滤袋价格较高，用户的投资成本增加。简单地说，布袋除尘器对处理烟尘温度是有_其严格要求的。在烧结厂整体系统设计时，应根据要处理的烟尘性质具体选择布袋除尘器。
口前，烧结厂应用布袋除尘器处理的烟尘点主要有四处:配料仓处一翻车机卸矿进入破碎机处一震动筛处一返矿处。这四处中，配料仓处、振动筛处、返矿处的烟尘温度均较低，一般不大于50°C，_在布袋除尘器的处理范围内。
有争议的是卸矿破碎处，许多人认为烧结矿经过机上冷却，在卸矿破碎处的烟尘温度不高，这是一个误解。因为随着烧结机的使用，漏风率逐渐增大，导致烧结机在烧结段烧结不_，在冷却段继续烧结段，即冷却段成了烧结段。烧结矿在冷却段没有得到很好的冷却_卸矿了，这也是经常在翻车机卸矿处看到大量红矿的缘故。经过测定，此处的烟尘温度往往在200℃~300°C ,普通的工业涤纶绒布滤袋根本无法正常使用。
在山东的某钢铁烧结厂，布袋除尘器使用几天_出了烟囱冒黑烟的状况。现场将除尘器顶盖打开，抽出骨架及滤袋，发现每条滤袋都有烧穿的孔洞，小的直径2~3mm大的20~30mm，数量很多，滤袋已无法使用。现场观察，翻车机翻车卸矿时，发现有大量的红矿，现场测定烟尘温度在240°C，直径较大的烟尘颗粒温度达到了400°C，远远_出了这种滤袋的使用范围。鉴于此应建议厂家首先从源头上抓起，解决烧结矿机上冷却不_的问题。再_是立即更换_滤袋。厂家从工艺上提高混合料配比及温度，从设备上改进降低了漏风率，从生产上实行慢推多烧。经过这些改进，烧结机的达到正常使用，烟尘温度测定在150~200℃之间;厂家更换了此处除尘器的滤袋，采用了_的玻璃纤维布滤袋，该除尘器达到了正常的使用。
4、结语：
机械回转
布袋除尘器结构简单，设备的故障率低，但运行期间仍要对设备及时维护。维护的好坏影响设备运行的稳定性及设备的寿命，因此对运行维护提出以下建议:
1）做好除尘器的日常运行记录，密切观测排风机排出烟尘的颜色;
2）落灰斗一及时清灰，防止此处大量积灰;
3）在正常运行时要使除尘器入口温度保持在6085℃之间，以防除尘器温度降到露点以下。如降到露点以下，将会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋使清灰困难而影响除尘器的正常运行。另外，除尘器入口烟尘温度太高，将对滤袋的寿命造成危害。因此因严格控制烟尘的入口温度;
4）采用密闭性较好的双层卸灰阀，_卸灰口在不出灰的时候保持密封状态，以避免从卸灰口处进入冷空气将除尘器内温度降到露点以下，而造成清灰困难;
5）定期停机进行内部维护。检测旋转反吹机构旋转是否吃力;滤袋是否压实有无脱袋发生;按1 /3的比例抽检滤袋，观测表而积灰情况及有无烧损。如有问题应及时排除。
