摘要:文章介绍了炼铁厂环保除尘设备离线式脉冲布袋除尘器设备工艺原理。针对离线式脉冲布袋除尘器故障产生的原因，提出解决处理离线式脉冲布袋除尘器故障的方法及改进措施，为快速排除故障，降低设备停机率，减轻职工的劳动强度
本钢炼铁厂共有除尘器犯台，其中电除尘器10台，布袋除尘器22台，除尘器出现故障后会直接影响到炼铁厂的粉尘排放浓度，导致粉尘二次扬尘，造成环境污染。而布袋除尘器中离线式布袋除尘器发生故障较为典型。本文以本钢炼铁厂离线式脉冲布袋除尘器为例，分析离线式脉冲布袋除尘器产生故障的原因以及排除故障的方法，为类似设备故障维修提供经验，减少停机检修率，降低维护人员的工作强度，同时提高了生产效率。
1、离线式脉冲布袋除尘器工作原理：
1.1、离线式脉冲布袋除尘器设备简介：
布袋除尘器是利用DYM一89式电磁脉冲阀（亦称嵌入式阀）直接由储气罐与除尘器喷吹管连接，对布袋进行喷吹清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时，提升阀关闭（即为离线清灰）切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水、无油高压清洁空气，以_滤袋外表面上的粉尘。它的主要特点是布袋除尘采用离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式。避免了清灰的“再吸附”现象，从而清灰_可靠。而影响布袋除尘产生状况的主要关键部件有:脉冲阀、提升气缸、换向阀等，目前，铁厂布袋除尘采用的离线式脉冲常见的结构形式有两种:
（1）离线阀采用提升盖板式:气缸垂直摆放，离线阀盖板采用圆形铁板，水平放置，中间用轴与气缸拉杆联接。
（2）离线阀采用翻板式:气缸水平摆放，离线阀翻板垂直放置，中间用轴转动，轴与气缸之间用拉杆转臂联接。
由于气缸与翻板联接方式的不同，设备所处的环境也不尽相同，在生产运转过程中，经常会因为设备出现故障影响生产，直接导致粉尘排放_标，环保检测不合格，因此对出现故障的设备及时维修是_必要的。
2、离线式脉冲布袋除尘器故障分析与处理：
常见的离线式脉冲
布袋除尘器的故障有多种，解决的方法也各不相同，具体情况如下:
2. 1、脉冲阀常见故障及处理：
1）弹簧损坏:脉冲阀阀芯上的弹簧容易损坏，造成表象是脉冲阀长期向喷吹口放气，处理方式是更换弹簧。
2）胶垫损坏:使用时间长了以后，脉冲阀阀芯上的胶垫因老化损坏，造成的表象是脉冲阀长期向喷吹口放气，处理方式是定期更换胶垫。
3）阀芯污垢，由于进气不清洁造成阀芯处的污垢积结，造成的表象是喷吹口长期进气或者得电后脉冲阀不动作，处理方式是清洗阀芯。
4）膜片损坏:长期工作后，膜片易疲劳、氧化等，造成的表象是泄压口长期放气脉冲阀不工作，处理方式是定期更换膜片。
5）节流孔堵塞或损坏:进气不清洁易导致节流孔堵塞，表象是脉冲阀长期向喷吹口放气，处理方式是清洗节流孔，节流孔损坏或缺失，令节流孔失去截留作用，导致泄压不正常，表象是得电后脉冲阀有动作，泄压口放气，但脉冲阀不进行喷吹，处理方式是更换节流孔。
2. 2、离线阀气缸换向阀故障及处理：
1）换向阀不能换向或换向动作缓慢:一般是因润滑不良，弹簧被卡住或损坏，油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的，对此，应先检查换向阀的滑动部分，必要时清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。
2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损，阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，密闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向，对前3种情况应清洗先导阀活动芯上的油泥和杂质，而电路故障应由电工检查处理。
2. 3、离线阀提升气缸故障及处理：
1）气缸不动作或动作不到位:气缸不动作可能是二位五通阀排气孔堵死或是二位五通阀内部进入粉尘或异物造成阀芯无法动作。可采用煤油清洗并用润滑脂润滑的方法排除。气缸动作不到位多半是气缸内部故障造成的，主要是气缸内活塞漏气，气缸内活塞漏气时，更换活塞上的密封圈即可。
2）提升阀阀板脱落:阀板脱落主要原因是由于阀板在气缸拉杆上的位置调整偏下，气缸运行到下止点时，阀板变形严重，而阀板与阀杆之间直接采用焊接的方式联接，属于刚性联接，没有可调性，运转时间一长，阀板与气缸拉杆脱落，脱落的阀板直接盖到出风口上，导致除尘器压差增高，而这一故障是影响布袋除尘_标的主要原因，因此，针对这一故障，对离线阀提升系统进行了改进。
3、离线阀提升系统的改进措施：
针对上述离线阀提升系统故障，对原离线阀阀板与气缸联接处改为可调节销固定，以免在阀板运动时退扣脱落，并对底座由焊接改为可微调的活底座。对阀板与收尘室接触面粘胶垫以起到缓冲和密封作用。（改进前后如图1所示）:
图1离线阀提升系统的改进前后对比图
4、结论：
离线阀气缸拉杆阀板底座、阀板经过改进后，消除了断轴、阀板脱落的现象，不但减轻了维护工作强度，也降低了生产的停机检修率，确保了铁厂的正常生产，提高了生产效率，降低了设备成本，将此改进方案和各种故障排除方法应用到其他相同的除尘系统中，同样收到了满意的效果，为铁厂除尘系统正常运转创造了有利条件。
