【摘要】 由于库底配料在水泥厂的广泛应用,人们对其除尘设施也给予高度重视.这是因为库底配备的精密计量设备与元件以及操作、维护和维修人员都需要洁净的环境.一般常采用的库底收尘方案是“多点集中除尘”,即库底各下料点的扬尘气体由联接管道入一台收尘器中去净化.该方案不但由于联接管道较长（目前大多采用蛇形管道）造成除尘系统阻力很大,而且设计时要考虑全部下料点的扬尘风量（实际上库底各下料点并不是同时工作的）,因此_选择较大的排风机,这样_使得运行电耗增大,而且在安装时也耗 更多还原用较多的钢材，造成投资费用的增加。针对这一问题，山东省张店水泥厂在熟料库底按“一个扬尘点一台除尘器”的原则，结合失重称的安装，采用了单机除尘器的除尘方案。
该厂2.2 x 6. 5m水泥磨熟料库底配料间设计的“多点集中除尘’方案与“一个扬尘点一台单机除尘器”方案各项指标对比列于表1。可以看出，“一个扬尘点一台单机除尘器’的方案与“多点集中车尘”方案相比，节省钢材90%;土建工程量为零;运行电耗节省
40%;总投资节省59%。
表1多点集中除尘方案与一个扬尘点一台单机除尘器方案对比
单机除尘器是与失重称配套使用的，其布置见图1。该除尘器安装_为简单，它直接安装在皮带输送机上，并且紧靠失重称（约1.2米）。失重称上、下电振机的扬尘气体均由单机除尘器吸走，收下的粉尘直接落在皮带机上被送人水泥磨，净化后的气体排出室外.单机除尘器采用定时自动清灰方式，其工作周期为30分钟左右，清灰时间为10--15秒.由于上、下电振机、称量斗联接处均采用绒布全密封结构，并且上、下电振机处于间歇工作状态，因此在单机除尘器清灰时（此时单机除尘器的风机停止运转），也不影响吸尘与除尘效果。经测定室内空气含尘量为2.6mg / m3。
圈1单机除尘器与失盆称配套使用图
单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且_单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备（该厂选用的是合肥水泥研究设计院研制开发的HD8932型单机除尘器）。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1.选择适宜的过滤风速:HD8932型单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸.为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速.在满足扬尘点含尘气体被_吸走的前提下，过滤风速约为0,7---0.9m/min。
2.选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将更佳。
3.增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也_成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg / m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
1.清灰机构的电机与摇杆联接方式_用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2.单机除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机进口设置风量调节阀门.
3，上挂袭方式应进一步改进，以_不出现掉袋、滑袋现象.并且应备有调节滤袋张力（松紧程度）的机构。
综上所述，库底收尘采用单机除尘器是一种较新颖的收尘工艺。它具有投资少，上马快，操作简单、运行电耗低和收尘效率较高等优点，可以在除尘改造和设计时采用。
单机除尘器尚需作某些必要的改进措施，这将会_地发挥出它的技术效能。
