1、除尘效率的提高：
布袋除尘器效率的高低，主要取决于滤袋上的粉尘层厚度。粉尘层形成后，它成为主要的过滤层，滤袋只是起养形成粉尘层和支撑它的骨架作用。随养粉尘在滤袋上积聚，粉尘层厚度增大，滤袋两侧压力差增大，会把附在滤料上的一些细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。因此布袋除尘器滤袋两侧压差达到_数值后，要及时进行脉冲清灰。清灰时不能过分，否则会破坏_性粉尘层，引起除尘效率显著降低。
一般来说，滤料致密，粉尘层厚，除尘效率_高，但相对的处理气体能力降低，即过滤风速低。过滤风速是影响除尘效率的重要因素，是评价除尘器效能的重要指标。当控制过滤风速过高时，由于过滤效率降低，会使得清灰后粉尘出口浓度急剧增加，尤其是对细粉尘过滤的影响将更加明显。
新滤袋或离线且清过灰的滤袋在投入使用前_进行预喷涂，即在滤料表而预先敷上一层石灰粉未，否则除尘效率会降低。
2、除尘器压力损失的优化：
除尘器压力损失主要指滤袋压力损失，一般用除尘器的进出口压差表示，是表明除尘器性能的一项重要指标。特别是单个分室的压力差可以说是滤袋状沉的_显示器。压力差的突然升高或降低可能意味养滤袋的堵塞、滤袋穿孔泄漏、清灰系统失灵、灰斗积灰过多或出风提升阀等阀门不动作等等故障，需立即找出问题加于解决，必要时调整喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间，以防滤袋损坏，降低除尘效率。
滤袋的压力损失与过滤风速、入口气体含尘浓度及粉尘性质等有关。过滤风速越大，压力损失越大。含尘浓度高，粉尘粘附性大，压力损失越大。在处理气体量稳定前提下，压力损失的变化主要是由滤袋表而粉尘层引起，压力损失随粉尘层增厚而加大。这部分压力损失的稳定可通过合理的定期清灰制度实现。
除尘器系统的进出口压力差是除尘器性能和使用状态的_体现，平时须密切留意，建立日志，记录下压力差变化的情沉作为更换滤袋及有效维护除尘器的参考。不止常的压力差往往是一个信号。例如止常锅炉负荷下，每次脉冲清灰后，滤袋压力差保持偏高，则表明布袋堵塞普遍，己接近使用寿命，需提前做好滤袋的备件计划。再如过低的压力差表明系统有泄漏，应检查花板上有没有积灰，出口烟尘浓度有无变化。
滤袋压力差所受十扰因素较多，例如锅炉负荷、引风机调整及烟气流量的变化等，因此运行时需排除这些因素的十扰。
3、脉冲清灰系统的运行：
我厂
脉冲布袋除尘器的清灰是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，_吸附在滤袋上的粉尘。每次喷吹只为一个分室的一行滤袋清灰，由PI,C控制清灰周期，清灰是自动在各分室顺序进行的，可由压差信号启动（压差_过1. 5 kPa即启动清灰），也可由可调节的时间周期启动（清灰间隔时间可人为输入设定），或者由人工启动。除尘器的控制逻辑依次确定所有出风提升阀的动作。清灰的性能参数主要包括喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间，它们是影响除尘器效能的主要因素。实际运行中，处理好三者的关系是_除尘器止常运行的关键。
3.1、喷吹压力的设定：
在除尘器入口气体粉尘浓度和过滤风速稳定时，喷吹压力越大，喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果_越好，除尘器压力损失_明显下降。反之，喷吹压力太低，喷吹效果_不好，除尘器压力损失的下降_不显著。但喷吹压力过高也会带来其他的不良后果，会出现过度清灰现象，高速反吹风把_过滤粉尘层破坏，当停}卜喷吹时，除尘器排出口_会有瞬时冒灰现象，除尘效率反而下降。因此喷吹压力过高或过低都会影响除尘效果。在脉冲机构己定的情I5}下，可根据过滤风速设定_喷吹压力。我厂的喷吹压力范围为0. 3MPa一0. 6MPa，当处理烟气量较少，过滤风速较低时，可适当降低喷吹压力，并适当调整喷吹周期和喷吹时间，_除尘效率的同时，使除尘器的压力损失达到限定范围。为了_环保达标排放，我们的设备选型都_了充足的裕量，所以我们布袋除尘器的设计过滤风速取得较小，只有1m/min，且气包较大，气压稳定，因此我们的喷吹压力止常情沉下一般设定为0. 3MPa一0. 1MPa，达到很好的效果。
3.2、喷吹周期的设定：
调节喷吹周期是改变压力损失的主要措施之一。当入口粉尘浓度高或粉尘粘附性大造成压力损失过大时，可缩短喷吹周期。但在入口含尘浓度不变、过滤风速过大或喷吹压力低造成除尘器压力损失过大时，由于喷吹的反吹风速小于或等于过滤风速，如果采用缩短喷吹周期的办法降低压力损失则作用不大，反而会造成不必要的浪费。当入口浓度或过滤风速低、粉尘粘附性小使压力损失小时，可延长喷吹周期使其达到限定范围。在不影响除尘系统运行条件下，尽量延长喷吹周期是有利的。这样不但可减少压缩空气耗量，且还可减少系统部件的磨损，延长滤袋的使用寿命。另外，喷吹周期还影响耗电量，周期短则压缩空气耗量多，耗电量_多。适当延长周期，虽耗电量小，但由于压力损失增加过多，_会增加除尘系统的耗电量。总的耗电量是否节省，_全而衡量，应根据不同参数调节喷吹周期的_值，不适当的延长或缩短喷吹周期都不经济。为达到严格的环保要求，我厂根据实际运行情况，单个分室的喷吹周期为126s一156s，整个除尘器的喷吹周期调整范围设定为29mi~35min。
3.3、喷吹时间的设定：
喷吹时间即脉冲阀向滤袋内喷吹压缩空气的时间。喷吹时间长短对清灰效果有_的影响。清灰效果的好坏主要取决于瞬间喷射到滤袋内的一、_次风量的多少和产生的振动力大小。喷吹时间长，进入滤袋内的空气量_多，清灰效果好，但喷吹时间过长到_程度时，喷吹的一、_次风所形成反吹风速几乎不增加，除尘器压力损失下降不明显，不仅达不到预期效果，反而造成浪费。喷吹时间太少时，清灰效果将显著下降，除尘器压力损失几乎不下降。因此喷吹时间须结合喷吹压力、文氏管构造、脉冲阀直径及过滤风速等参数进行相应调整，清灰效果才能达到_，除尘器压力损失才可达到限定范围。我们将喷吹时间调节到0.1一0.3s。
4、其它维护问题:
滤料是
布袋除尘器的主要组成部分，除尘器的性能很大程度上取决于滤料的性能，因此对滤料的维护显得很重要。我厂使用的滤料是聚苯硫醚（简称PPS），属合成纤维滤料，连续操作情沉下可耐温190°C，具有优良的耐酸耐碱及抗水解化学稳定性，但氧化稳定性较弱。因此对于合成纤维滤料，要求运行时注意减少各风烟道的漏风，并尽量减少锅炉燃烧氧含量，弥补抗氧化性差的弱点，延长布袋寿命。另外需注意控制布袋入口温度，不能太高，一般操作温度每升高10°C，对敏感的化学纤维的化学侵蚀_增加一倍;操作温度也不能太低，否则会增强水解对布袋的损伤，严重时易引起布袋堵塞。运行中我们根据烟气含水率，严格控制布袋入口操作温度在80°C~120°C，有效延长了布袋的寿命。
