高寒地区水泥生产线窑尾能否使用布袋除尘器一直是颇有争议的问题。海拉尔蒙西水泥有限公司位于我国北部边疆呼伦贝尔草原深处，冬季气温_能够达到-420C，每年-35℃气温在30d以上。该公司2000t/d熟料生产线窑尾采用电除尘器，除尘效果一直不太好，粉尘排放浓度在400~500mg/m3（标），距_排放标准有很大距离，不进行改造_会面临关闭的可能。为此，2008年10月份，委托天津水泥工业设计研究院有限公司对该电除尘进行了改造。利用原电除尘器的壳体，将电除尘器改为行喷脉冲布袋除尘器，布袋采用上海大宫玻纤覆膜滤袋，改造获得成功。
1、解决结露难题：
天津院改造在结构上充分考虑了防漏风防结露设计，即室内换袋（walk-in ）结构，漏风率_低，加上采用防水能力强的玻纤覆膜滤袋，因此不结露不糊袋。2008年10月17日改造结束时，当地气温已经多日低于-10°C尤其在改造除尘器的同时，该公司窑内、蓖冷机内进行了大面积的换砖和浇注耐火材料，升温过程中窑尾排风机壳体卜部和除尘器卜输送机内出现大量积水，但在起窑投料后.本体阻力仍然低于1200Pa。
2、对温度的适应能力大大提高：
电除尘器受温度影响比电阻变化较大，导致除尘效率变化很大，有时为了降低排放，不得不改变热工操作，降低产量和质量。而布袋除尘器温度可以控制在100~180°C，比较宽泛，对操作影响很小，并且温度的变化不会影响除尘效果。改造后，粉尘排放浓度始终在15~22mg/m3（标），优于_排放标准。
3、维修维护更方便：
本设计的破袋监测系统是综合智能判断系统。浊度信号和脉冲喷吹信号接入PLC，当布袋出现破损时，在控制器屏幕报警，并可以通过程序或人工判断从设备浊度仪或在线环保监测系统上及时发现破损布袋的部位。
更换或封堵个别布袋时，可以在不影响生产的前提下.关闭故障风室出风阀进行检修.不影响系统正常运行。
4、经济效益：
（1）电收尘器废气风机消耗功率=风量x设备阻力=（480000m3/h/3600）x300Pa=40000W;
脉冲袋收尘器废气风机消耗功率=风量x设备平均阻力=（480000m3/h/3600）x 1200Pa=160000W。
收尘器综合电耗比较见表1
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│表1收尘器综合电耗比较，kW │
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│ │电除尘器│布袋除尘器│
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│废气风#J L│40 │160 │
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│高压电源 │214.5 │无 │
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│压缩空气 │无 │23.7 │
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│振打电机 │0.99 │无 │
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│电力日热器│2.88 │无 │
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│合计 │258.37 │183.7 │
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布袋除尘器比电除尘器少74.67kW，每年少耗电74.67kWx24hx310d=555544.8kWh，按当地电价0.5元/kWh计算，可节省277772.4元。
（2）排放损失：
原电除尘器与现布袋除尘器排放相差按420mg/m'-（标）计算:420mg/m3（标）x480000m（标）/h=201.6kg
物料损失:0.09元/kg（成本）x201.6kg=18.14元
排污费:0.6元/当量x201.6kg/4=30.24元
每年减少损失（18.14+30.24 ） x24hx310d=359947.2元
（3）检修维护：
电除尘器内部出现问题_停窑处理，时问至少在12h以上。而布袋除尘器检修内部生产可以照常进行，每年因此减少意外停窑损失至少30万元。
（4）不考虑设备维护费用：电收尘器的运行费用可以为0，但应该考虑袋收尘器定期更换袋笼和滤袋的费用。可作粗略的运行经济指标比较，按照目前普遍应用的玻纤覆膜滤料，其正常寿命为4年。
按我厂情况估算，行喷脉冲袋收尘器应用7000m2滤料，滤料及袋笼价格按200元/m“计算，折合年费用=7000 m'x200/4=35万元。
用节省的费用减去更换滤袋袋笼的费用，可得到大致结果，使用布袋除尘器每年至少节约费用58.77万元。
另外，窑尾袋除尘器在使用时应当注意以下问题:
（1）_要控制好除尘器入口_温度不_过1800C，_滤袋安全。
（2）出现个别布袋损坏时，要及时采用封堵办法处理。在破袋原因没找到之前，不要自目更换滤袋。封堵后，将损坏布袋溢到花板上的粉尘清理干净，否则粉尘会对附近完好的布袋造成损坏
（3）个别布袋损坏时，PLC报警，喷吹时出现的高浓度粉尘会在5~10s内反映在浊度仪上，因此，检查时_注意喷吹顺序，人工准确判断损坏布袋的位置。
（4）运行中进入风室前，_要先观察好提升阀是否处于关闭状态，并加机械销钉锁死提升阀，同时固定好检修门。
（5）在低于零下5℃窑系统升温时，要_除尘器下部输送机能够将产生的凝结积水人工排出。
（6）喷吹压力不宜设置过高（正常情况在0.2~0.22MPa之间为宜）;清灰周期在30min以上。
行喷脉冲布袋除尘器在海拉尔蒙西水泥有限公司的成功使用，说明使用玻纤覆膜滤袋的行喷
布袋除尘器在高寒地区有广阔的发展前景。
