布袋除尘器滤袋-布袋除尘器滤袋的作用与原理-泊头市康越环保

 滤袋的作用是捕集烟气中灰尘，考虑到运输、安装、调试过程中的意外损坏，准备了446条滤袋作为安装调试备件。

    有效的清灰功能使得较大的滤袋差压允许变化范围得到长期保持，相当于运行期间滤袋差压可长期保持在较大的范围内变化;其结果使得相同时间和相同工况下，脉冲阀喷吹清灰次数减少，不仅脉冲阀使用寿命延长，同时也减少了滤料的疲劳损坏，有效延长滤袋寿命。

    布袋除尘器滤料采用PTFE作为基布，PPS纤维分为细纤维、中纤维和粗纤维3种，细纤维布置在滤料表层，中纤维一边紧贴细纤维，一边紧贴PTFE基布，粗纤维布置在基布内层;采用针刺工艺完成滤布加工后，还进行PTFE乳液浸泡，高温烘干处理后缝制成袋。

    滤袋具有更大的表面积和很好的过滤精度，阻力小且不容易结灰，有利于排放浓度小于20mg/ m3;而且PTFE具有优异的化学性能，其抗酸碱、抗水解、抗氧化性能有利于滤袋使用寿命的延长，可以满足使用寿命、排放浓度和运行阻力各方面的要求。

滤袋主要性能参数如表1所示。

          表1滤袋主要性能参数

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│名称                    │数值    │

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│基布材质                │PTFE    │

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│而层材质”              │PPS     │

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│后处理                  │PTFE浸渍│

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│每平方米重量/g          │≥600   │

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│厚度/mm                 │2.1+0.1│

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│透气量/E。<dm2 0 min犷’│60- 90  │

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│纵向断裂强度/N 0 Scm-1  │>850    │

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│横向断裂强度/N 0 Scm-1  │>1 450  │

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│缝线材质                │PTFE    │

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注:1）细旦纤维30%。

    滤袋缝制加工质量对其长期使用_重要，缝制加工_按袋式除尘器滤袋GB 12625一2007标准执行，且滤袋缝线材质为PTFE线，高于滤料材质。滤袋的纵向缝线_牢固，平直且不少于3条线。滤袋缝线的针距要求滤袋的缝线在10 cm内针数大于24 ~ 30针。滤袋的缝合宽度为10~15 mm。

    滤袋的破损主要集中在袋口及袋底。袋口的破损主要是由于洁净空气都集中于该处汇总到上箱体，烟气比较集中易造成的磨损。另外，利用压缩空气脉冲频繁地清灰也会对袋口造成_的磨损，因此在袋口需采用双层滤料，使用时还应控制清灰频率。滤袋袋口钢带材质为1Gr17Ni7钢带，规格为30 mmX （0.3~0.4）mm。铆钉材质与钢带相同，铆钉打磨后使用。密封条与滤料同材质，上层厚于下层，_与花板密封紧密。袋口采用斜口另上头，双针筒式机均匀二道，锁式缝制，_不脱线。

    袋底的破损主要由粉尘冲刷及摩擦造成，为此，袋底需采用双层滤料，袋底外强层120 mm高，双针二道，底边包边双针一道。

    为了确保滤袋在长期运行后仍能从布袋中抽出。袋笼与滤袋接触的表面要求平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋笼整体垂直成一直线，垂直偏差度要求不大于25 mm;为了防止袋笼开焊，采用碳钢/有机硅喷涂材质制造，防止锈蚀及不对滤袋造成腐蚀。袋笼笼骨有12条竖筋，用来减少压缩空气脉冲清灰时滤袋变形以及延长滤袋寿命要求设计的。__净气小室高度小，使用4节式袋笼，第三第四净气小室使用2节式袋笼，袋笼分节处的连接采用卡盘连接，用来实现在净气室内进行滤袋检修更换的需要。