随着_“工业企业设计卫生标准”和“环境保护”法的实施，控制粉尘对车间和环境污染的要求越来越高。火电厂除了由烟囱排放大量的粉尘外，主要是在输煤系统产生粉尘。由于后一种粉尘散发在室内，产尘点分散，尘源不便控制，尤其在输煤系统的碎煤机室污染严重，既危害运行工人健康，也不利于安全生产。为了解决这一问题，我们在一些电厂的输煤系统设计中采用了
布袋除尘器，现介绍如下。
一、大气反吹式
布袋除尘器的结构:
及工作原理
大气反吹式布袋除尘器的结构原理如图1所示。当含尘空气通过滤袋时，滤袋对粉尘进行筛分、阻截、碰撞并产生静电作用，同时由于粉尘自身的扩散和沉降作用，使大量粉尘被捕捉下来。此外，在滤袋表面上不断形成比滤布孔隙更细的滤饼层，它能捕捉粒径小于1微米的粉尘。随着滤饼层的增厚，透气性能降
低，压力损失不断增加。为使除尘器能正常运行，_定期_滤袋上的积灰。
图1大气反吹布袋除尘器结构原理图
采用这种_方式，除尘设备_负压运行。含尘空气在袋内，粉尘被阻留在滤袋的内表上，净化后的空气则穿过滤布而排出，滤袋呈圆形。清灰时，滤室的出风门关闭，同时开启与大气相通的清灰风门，引入反向气流，滤袋由圆变瘪，使滤袋上的部分尘饼破碎而脱落，从而达到清灰目的。
二、布袋除尘系统及其运行:
江油电厂和成都热电厂的碎煤机室除尘均采用玻璃纤维布袋除尘器，内滤式，大气反吹清灰。江油电厂布袋除尘器，采用上进风，下排风，滤室只分为两个，过滤风速低（0.5米/秒），手动控制清灰。成都电厂布袋除尘系统（见图2）采用下进风，上排风，滤室分为四个，过滤风速较高些（0.9米/秒），电动控制清灰。
图2 成都热电厂布袋除尘系统
江油电厂和成都热电厂，在布袋除尘器投入运行前，碎煤机室内的粉尘浓度均_过_标准83~234倍。布袋除尘器投入运行后，碎煤机室底层、运转层，顶层的粉尘浓度分别为11.21~12.5毫克/米³, 1~2.59毫克/米³1.41~6.25毫克/米³。上述粉尘浓度略高或低于工业企业的设计卫生标准。江油电厂布袋除尘器，排放浓度为0.3-v5.2毫克/米³，除尘效率为99.5%，大大低于_工业“三废”排放试行标准。其除尘器运行8个月，滤袋损坏5根，损坏率为6%，而成都热电厂除尘器运行8个月，滤袋完整无损。
三、延长滤袋运行寿命的措施:
1、改进进、排风方式，减少玻璃纤维水解
江油电厂布袋除尘器为上进风，下排风，固袋装置需设置在上下花板上。含尘空气进入气体分配室后，由于断面扩大，气体流速降低，湿煤粉便沉积在连接固袋装置的上花板上，易使滤袋颈部水解。成都热电厂布袋除尘器为下进风、上排风，不需设置上花板，含尘空气_入灰斗，使大颗粒的煤粉在灰斗中自然沉降，不但减少了滤袋的粉尘负荷，湿煤粉也不易沉积在下花板上，从而减轻了滤袋颈部的水解，延长了滤袋的运行寿命。
2、调整滤袋长度，减少“垂袋”现象：
江油电厂布袋除尘器为上进风，下排风，“垂袋”现象严重，使玻璃纤维受折的机会增多，降低了滤袋的运行寿命。而成都热电厂布袋除尘器进排风方式与江油电厂相反。固袋装置用镀锌螺栓固结在滤室上部的挂袋架上，滤袋长度可以随时调整，从而避免了“垂袋”现象，减少了玻纤袋受折的机率，使滤袋的运行寿命得以延长。
3、改进反吹方向，减少滤袋的机械损伤：
江油电厂和成都热电厂都是采用大气反吹清灰方式。前者反吹清灰风门设在滤室的侧壁，清灰时每条滤袋受力不均，距清灰风门近的滤袋获得的反吹风量多，受力大;距清灰风门远的滤袋得到的反吹风量少，受力小。这样，在清灰滤室中滤袋间的碰撞与摩擦机率较多，机械损伤加剧，运行寿命较短。
成都热电厂
布袋除尘器，清灰风门设在每个滤室上部的出风管上。清灰时，反吹风_入滤室的排风段，由于段面较大，反吹风动压迅速降低，静压相应提高，滤袋受力均匀，因而滤袋间不易碰撞和摩擦，机械损伤少，延长了滤袋运行寿命。
