JDL型长袋脉冲除尘器，适用于电力、建材、钢铁、有色及化工等行业的电除尘器改为袋式除尘器，也适宜新建项目中的含尘烟气的净化、回收。
主要技术内容：
一、基本原理:
JDL型脉冲袋式除尘器进口烟箱设在中箱体（滤袋室）前端，端部进风，锅炉含尘烟气经进口烟箱内的气流分布板和导流板使风量合理分配并均匀流向中箱体内的各个分室。随着气流截面的扩大，气流速度降低，烟气中粗颗粒、密度大的粉尘在重力作用下自然沉降于灰斗;细颗粒、密度小的粉尘通过外滤方式穿过中箱体内悬挂在花板上的滤袋进行过滤。依靠附着在滤袋表面的粉尘层的过滤特性，来截留烟气中的细颗粒粉尘，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上通过净气室汇集后从出口烟箱流向引风机，经烟囱排人大气，除尘器始终处于负压工作状态。
为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋（油烟粘袋）而设置旁路烟道，锅炉喷油点炉时，打开旁通烟道阀门使燃油烟气通过进人风机前的主烟道，关闭各除尘器单元前后的阀门;锅炉引风机由主烟道抽气并排至排烟道，由烟囱高空排放。
随着阻留在滤袋外表面的粉尘层不断增厚，过滤阻力也逐渐增加，除尘器进出口压差达到设定值，开始对滤袋进行脉冲喷吹清灰。净化后的压缩空气通过气包上的脉冲阀、喷吹管向滤袋内喷吹，以_滤袋外表面的粉尘。整个清灰控制采用差压仪和PLC可编程控制器控制。
二、技术关键:
（1）充分利用原电除尘器的电场空间，改造成为新的_长袋脉冲除尘器，原有端进口及过滤箱体、灰斗、框架均被利用，可缩短加工、安装周期。
（2）按照相似原理制作了缩小比例的模型样机，进行气流均布及各室气流分布试验，得出了在各室风量分布不均率<5%的条件下长袋脉冲除尘器内部分室结构、花板及气流分布板等部件的优化布置及相关数据。
（3）设置了一种新的端进端出的进出口布置，气流流程短、顺畅、平缓、分布较为均匀、局部阻力小。进口喇叭管内设气流分配板及导流板，利于炽热大颗粒粉尘的沉降，避免了含尘气流对滤袋的冲刷，模型试验样机袋迎尘面风速降到1 .15一1.48m/s。
（4）采用扩大净气室、取消大量检修门，同时采用密闭门和气密焊、煤油渗漏检验等措施。大大地降低了除尘器的漏风量，减少了因漏风而进人除尘器的含氧量。
（5）采用经特制处理的_、_和防氧化处理的PPS滤料，过滤效率高，寿命长，司_4年的使用时间。
（6）采用_的低压在线脉冲喷吹技术，清灰效果好，滤袋工作效率高，分列离线检修。
（7）采用了_的防腐涂料和较好的保温措施，使除尘器的寿命大大延长，主体设备的寿命大于15年。
（8）电控采用了_的PLC程序控制和计算机上位监控，可实现对烟气工况如温度、压力、压差、粉尘浓度等的在线监测和_限报警，并对脉冲清灰进行三种模式的自动转换，实现智能化自动控制。
典型规模:
JDL-7000型长袋脉冲除尘器，处理能力40万m3/h。
主要技术指标及条件
四、技术指标:
产品的处理风量35万一160万m³/h;产品的过滤风速0.9一1.1m/min;产品允许人口浓度<40g/m³;产品允许人口烟气温度镇1800C;产品的出口排放浓度<50mg/m³ ;过滤面积5400一28000m2;产品的设备阻力<1500Pa;设备漏风率<3%。
五、条件要求:
（1）除尘器压缩空气压力0.2一0.5MPa;
（2）除尘器允许人口温度一般要求镇180°C。
主要设备及运行管理:
六、主要设备:
JDL-7000型长袋脉冲除尘器及控制系统1套。
七、运行管理：
采用_的PLC程序控制器与上位HMI触摸屏自动控制，实现了定阻、定时清灰、卸灰、输灰系统的自动控制，运行管理方便。
投资效益
一、投资情况:
总投资430万元，其中设备投资337万元;主体设备寿命15年;运行费用230万元/年。
二、经济效益:
年可回收粉尘（以300d计）11.2万吨，经分级处理后的粉煤灰产品价值较之原灰平均每吨增值20一100元（地区差别），如以每吨35元计，则每年回收粉尘价值393万元。
三、环境效益:
经测试排放平均浓度为9 . 04mg/Nm3，除尘效率达到99.97%，其污染物削减量近11.2万吨/年，取得了很好的环境效益和社会效益。
