2. 1、煤气除尘系统技术参数：
设计压力:0. 15 MPa;
脉冲压力:0. 25一0. 3 MPa;
设备阻力:1. 2 ~2 KPa。
2. 2、工艺流程：
本除尘系统为外滤式全干式低压长袋脉冲式
布袋除尘器，由布袋箱体、氮气脉冲反吹设备、卸灰装置和输灰系统所组成。工艺流程见图1。
2. 3、特点：
（1）本系统由10个箱体组成，一列式布置，下进气外滤式，箱体尺寸3 400 mm X H 15 600 mm,内装171条滤袋，过滤面积349 ㎡,氮气脉冲反吹清灰方式。定压差或定时离线反吹清灰制度，每个
箱体有13只脉冲阀顺序动作，离线阀为气动碟阀，反吹脉冲喷吹阀为淹埋式脉冲阀。为满足较高的炉顶压力要求，采用双斗三阀卸灰装置灰封以防止煤气泄露，埋刮板机、斗式提升机、高位灰仓输灰系统。为防止二次污染，在高位灰仓下安装加湿机，加湿后机后再卸出，汽车外运。
根据工艺要求对有关工艺参数进行热工检测，采用PLC实行自动、半自动操作，具有相当高的装备水平。
（2）采用氮气脉冲喷吹清灰技术。
（3）采用箱体布袋破损自动检漏技术及净煤气含尘浓度测定仪。
（4）采用西门子S7一300PLC全自动控制技术及配置上位机WIN cc人机界面，界面生动活泼，简洁直观。
3、千法布袋
除尘布袋破损及原因：
在干法布袋除尘系统的故障中，_主要的故障_是布袋破损，还有其它故障对系统的影响_终导致布袋破损。布袋破损的原因很复杂，分析比较困难，有时不能_单一的方面进行分析，_要综合各方面的情况，全面进行研究。
（1）布袋的滤料质量原因。滤料是布袋除尘技术的组成部分，它的过滤速度、耐温等及其使用寿命，对布袋除尘运行的可靠性和净煤气质量的稳定性有_大的影响。采用玻纤针刺毡或氟美斯FMS一9806作为滤料较好。
（2）布袋的工作温度不合适。当温度低于70℃时，如果不及时调节_会发生结露，出现布袋被潮灰或温灰堵塞，使布袋工作环境恶劣。当温度长时间高于300℃时，_会烧坏布袋。
（3）高炉炉况不顺，频繁无计划体风、悬料、塌料等造成布袋工作不稳定，也会使布袋破损。
（4）高炉及煤气系统的冷却水，工艺使用的蒸汽等出现泄露，导致煤气中水分增大，煤气中的灰尘易粘附在布袋上，导致布袋的透气性变差，压差增大，损坏布袋。
（5）脉冲清灰中氮气的压力过低或过高。氮气压力过低，布袋清灰不_;氮气压力过高，容易吹坏布袋。
4、千法布袋除尘操作的几条建议：
（1）要抓好原燃料的稳定，减少粉末入炉，保持高炉长期稳定顺行。为适应布袋对煤气温度限制条件严的特点，务必在狠抓原燃料的稳定，加强槽下筛分，降低体风率，加强生产和技术管理。
（2）_严格控制布袋的工作温度。为控制工作温度，要建立温度控制手段。采用炉顶喷水来降低煤气的温度;在干法布袋除尘系统前安装煤气加热器，来提高煤气温度。
（3）煤气系统中工艺蒸汽部分改用氮气，可以减少泄露点。
（4）脉冲清灰中氮气压力要保持稳定在0. 25~0. 3 MPa。
