3. 3、工作原理:
工作时,因对旋轴流风机的抽吸,含尘气体经喇叭口、管道从进风口进入除尘室内,在气流分布板的作用下,含尘气体中的一部分粗大颗粒粉尘与之发生撞碰失去动能而下沉落到集灰装置的底部,其余的细粒粉尘进入滤尘室后,在布朗扩散和筛滤等组合效应下,使粉尘沉积在滤筒的表面上,净化后的气体经滤筒的上端口进入净气室内,经出风口由风机排出。滤筒的阻力随表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某一规定值时进行清灰。脉冲阀打开,储气罐内的压缩空气经喷嘴导流装置,以_短的时间冲入滤筒内迅速膨胀,使滤筒振动变形,从而使滤筒表面上的粉尘被剥离落入集灰装置中。
4、主要创新点:
4. 1、采用防水、_、阻燃的滤料:
采用高等院校、科研院所、滤料制造企业合作的方式共同开发了具有防水、_、阻燃的滤料。采用连续长纤维仿粘聚酷滤料和阶梯形梯级层面结构,迎风面纤维细,背风面纤维粗,滤料清灰容易,阻力低。
为了达到较好的阻燃性能,滤料采用特殊工艺浸渍而成。
为了达到_作用,在滤筒周向嵌入四个铜条,并在上部用导线互相连接。滤袋结构见图3。
4. 2、采用敞口式的进风装置:
过滤室和外面大气相通,有_异常情况都能够通过迅速卸压,达到防爆卸压的作用。
4. 3、自动安全防爆技术:
采用防火阻燃防腐集灰装置、防爆结构。
1)集灰装置上涂刷有抑制火苗的有机涂料,可避免集灰装置在打开过程中因摩擦而产生的微小火花。
2)进风装置是由竖直均风板和底部水平均风板构成的立体敞口贯通通道,既对进口粉尘气流起均风和预除尘的作用,在除尘器内的粉尘烟气爆炸时,可以从此进风装置往外卸压,进风装置的敞口面面积比普通防爆阀的防爆面积大,对气体爆炸的反应更灵敏。通过这些综合防爆技术,可以保护除尘器、周围设施及人员生命安全。
4. 4、简洁低阻的箱体结构:
一是开合式上箱体,当需要脉冲喷吹清灰时,箱体侧面阀板打开,脉冲管高压气流向下喷吹,并引流设备外大量洁净空气进入滤袋喷吹清灰,清灰结束后,阀板闭合,缩小了设备体积,节能降耗。二是集灰装置由灰斗改成平式集灰装置,分成三个部分,利用工作间歇时间,把集灰装置内的积灰清理到掘进机的输灰板链车再到转运皮带上,有效地利用了空间,扩大了滤筒除尘器的应用场所,提高装备的适应性和灵
活性。
4. 5、集成信息化技术:
采用分布式控制相兼容的模式,通过中央控制室的监视、操作,优化管理、组态维护,实现除尘器与相应流水线上主机设备的联动功能;也允许现场操作中单台设备PLC系统的实时监视、更改操作参数及传递信息指令等功能。自动化、智能化、信息化程度高。
5、工厂小试及工业应用:
本产品设计、制造完成后,经工厂小试、煤矿井下用户试用,均有较好的效果。
5. 1、工厂小试:
本产品经我公司生产制造完成后,邀请__机构_安全生产矿用设备检测检验中心对样机本体结构及性能进行了标定测试。
检测依据_相关标准分别从证件审查、总除尘效率、呼吸性粉尘除尘效率(PM2.5)、处理量、漏风率、工作阻力、工作噪声、振动速度有效值、结构与加工质量和外观质量等方面进行了检测,其检测结果见表1。
5. 2、煤矿井下试用:
本产品于2012年6月在陕西某煤矿4号矿井试用,经半年多的实践使用,经第三方检测,对掘进头在正常工作状态下的全部粉尘、呼吸性粉尘进行监测、统计,计算其除尘效率。发现除尘效率较高。
5.2.1、检测点的设置:
除尘风机出风口外8m处,环境温度22 °C,相对湿度85 %,取样每2h取一次样。
5.2.2、未使用除尘器及后续风机:
1)全部粉尘:对全部粉尘,四天进行连续取样,每两小时取一个样,数据详见表2。