引言:按__新环保排放控制要求，2014年1月1日起新建电厂烟气粉尘排放浓度须控制在30 mg/Nm³'以下，在目前环保监控越来越严格的形势下，环保排放不达标的直接后果是强制停工，对企业的安全平稳生产带来较大的影响二针对此问题，现对几种常用除尘器进行对比，着重对低低温电除尘器技术进行分析。
1、常规烟气除尘器对比：
1.1、电除尘器：
上世纪90年代，电除尘器在国内开始广泛应用二当时国内烟气粉尘排放控制指标相对宽松，再加上初期有大量_煤炭供应，电除尘器以运行可靠，维护成本低的优点被大量推广二但是，随着供应煤炭的质量不断下降，环保排放标准的日益严格，_要采用5电场甚至6电场设计才能满足环保要求，造成较大的投资和能耗一团备庞大占地面积过大。
1.2、布袋除尘器：
近几年随着环保排放标准趋向严格，布袋除尘器逐渐得到应用二布袋是用纤维材料做成的滤袋，烟气进人滤袋后粉尘被收集二布袋除尘器除尘效率高，容易达到_新环保控制要求二但是，布袋对烟气的温度和成分适应性差，容易造成布袋_温、腐蚀问题，大大减少布袋运行寿命，造成后期维护和检维修成本较高，再加上布袋除尘器阴力大，增加了引风机的电耗二所以，布袋除尘器未在国内大面积推广。
1.3、电袋除尘器：
集合了电除尘器和布袋除尘器的优点，除尘器前边几级布置电除尘，可收集烟气中约80%的粉尘量，剩下约20%且颗粒较细的粉尘由末级的布袋除尘器收集，这样减轻了布袋除尘器的运行压力和维护成本，而且可有效_除尘器的除尘效率。
1.4、综合对比：
以某石化厂动力站410t/1的CFB锅炉配套除尘器为例，列表对以上三种除尘器对比。
从以上表格可以看出，其常规双室四电场电除尘器无法满足_新环保控制要求，目前正计划进行改造，布袋除尘器和电袋除尘器则可满足;电袋除尘器的年运行功耗接近静电除尘器，检维修费用相比布袋除尘器则有较大优势;布袋除尘器的投资费用和运行费用_，但检维修费用_，按
布袋除尘器三千多个布袋，设计寿命为5年，检维修工作量较大。
2、低低温电除尘器：
2.1、设备构成：
低低温电除尘器通常要配套GGH（烟气换热器），其中一个GGH安装在进人电除尘器前的烟道上，另一个安装在FGD（湿法脱硫）系统后，其换热介质可采用脱盐水或凝结水，前后两个换热器共用换热介质，换热介质在前_GGH吸热后送人后_加热烟气。
3、低低温电除尘器+GG日的优缺点：
3.1、提高排烟温度和抬升高度:
对于湿法脱硫的装置，在FGD后安装一个GGH，可将烟气温度从50°C升高到80°C左右，从而提高烟气从烟囱排放时的抬升高度。
3.2、减轻湿法脱硫后烟囱冒白烟问题：
由于安装了湿法脱硫，经脱硫后烟气处于饱和状态，在环境温度较低时，烟囱口会出现白色的烟雾二安装GGH后排烟温度由50°C提升至80°C左右，减轻了烟囱口附近白烟的形成，使白烟在较远的地方形成二
3.3、增加了设备的腐蚀：
烟气经过GGH加热之后温度达到80°C却仍然低于其酸露点，仍然会在下游的设备中产生新的酸凝结二不仅如此，由于温度上升，酸性液体的腐蚀性会增强，使得经（GGH加热后的烟气有_的腐蚀性。
3.4、斗增加了运行功耗：
由于在电除尘器前后均安装GGH，造成系统的压降增加约1000Pa，增加了抽风机的功耗二另外，GGH的换热介质需要增加水泵来进行循环，也增加了电耗。
3.5、造成换热器积灰：
这种（GGH（不包括回转式GGH）内部是多排并列分布的换热管，有的还增加了翅片二换热管及翅片表面容易形成积灰，堵塞换热器的通道，进一步增加系统的压降，需要增加吹灰器来应对二但这种吹灰器的投用又产生另外一个问题，容易造成换热管冲刷、减薄、泄漏二因此，一旦换热管泄漏将造成两级GGH均无法正常投用，有可能造成粉尘排放_标。
4、结论：
在目前环保新形势下，选择电袋除尘器是一个不错的选择二若选择低低温电除尘器+GGH除尘技术，建议只在电除尘器前安装_（GGH，可达到相应的除尘效果，同时（GGH回收的烟气热量可用来加热脱盐水，每年产生可观的经济效益。
若在湿法脱硫后再安装_（GGH，对于减轻烟囱口附近冒白烟有_效果二但是，仅仅加热到80°C无法根本消除白烟，只是让白烟的形成距离烟囱口远一点;而且，这样大大增加了投资和运行费用;另外，GGH的投用给系统运行稳定性带来较大的影响，需要企业针对这方面做好准备。
