锅炉除尘器-锅炉除尘器工作原理工艺设计-泊头市康越环保

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锅炉除尘器工作原理工艺设计

来源:泊头市康越环保 发布时间:2016/5/21 11:10:59
本论文设计了一种新型糠醛渣锅炉除尘器,通过喷雾,使烟尘凝聚在水珠上,达到对微小烟尘的捕获,尤其是<5μm的颗粒,然后利用四次旋流使尘粒沉降进入水中,并且碱性循环水可将烟气脱硫,去除酸气,通过脱水器排出清洁气体。在除尘器的运行中,得到了部分运行参数,喷雾量为5m3/h,循环水pH=10时的烟尘去除率可达到98.5%以上,远大于其他锅炉除尘器。
  【摘要】 糠醛由于其活泼的化学性质,被运用化学反应来合成各种化工产品,广泛应用于农药、医药、石化、食品添加剂、铸造等多个生产领域。糠醛一般以玉米芯、玉米秆、麦秸秆、稻草、稻壳、棉籽壳、花生壳和甘蔗渣等农副产品的下脚料为原料来制取,而提取糠醛后的残留废弃物——糠醛渣,其盐分含量高并呈酸性,大量堆积会对大气土壤河流产生污染,但其中含有大量的纤维素、半纤维素和木质素,具有良好的再利用价值。吉林省糠醛生产企业主要以玉米芯为原料,经加酸水解制得糠醛。据估计,每生产1t糠醛约排出12-15t废渣,每年排出的废渣有数百万吨,_目前情况看,如此较大数量的废渣_简便有效的途径是作为锅炉燃料,既可以节约煤炭资源,又可以基本消除废渣,解决环保污染问题。但由于糠醛渣锅炉排出的烟尘具有粒径较小、酸气值低以及黑度高等特点,因此,单纯的使用湿法除尘器或干法除尘器都不能_的去除烟尘二次污染。本论文设计了一种新型糠醛渣锅炉除尘器,通过喷雾,使烟尘凝聚在水珠上,达到对微小烟尘的捕获,尤其是<5μm的颗粒,然后利用四次旋流使尘粒沉降进入水中,并且碱性循环水可将烟气脱硫,去除酸气,_后通过脱水器排出清洁气体。在除尘器的运行中,得到了部分运行参数,喷雾量为5m3/h,循环水pH=10时的烟尘去除率可达到98.5%以上,远大于其他锅炉除尘器
l锅炉除尘器工作原理工艺设计
l锅炉除尘器工作原理工艺设计
1、工艺设计理论:
    在_湿度、温度的条件下,空气中的水分将产生核凝聚现象。人工降雨,正是在天空云层达到_湿度的条件下,人工将核粒子,打入云层,云层中的水分凝聚在核的表面,凝聚成水珠,到_粒径和重量时,降落下来,雨过天晴,洗涤尘埃,空气清新,这是一种自然净化现象。
    在一些窑厂,也应用了这一原理,达到烟尘的净化。将烟气引入窑室,窑体内需烘干的物件,在烟气温度的烘烤下,水分蒸发出来,与些同时,蒸发出来的水气,使窑内湿度增加,达到_条件下,这些水分凝聚在烟尘的尘粒上,达到_粒径和重量时,沉降到窑底地面,排出的烟尘,均达到_大气污染排放标准。不仅利用了废热,同时治理了烟气。
    从锅炉出来的烟气,温度在150 0C左右。由于是干气,且存在很多的尘粒,由于粒径、重量、速度等诸多因素,不能有效的沉降,这样的烟气,也_不容易被除尘设施所捕捉。这是造成除尘效率不高的湿法除尘的主要原因。
    锅炉出来的烟气,如果遇到水分,水分在100 0C以上的条件下,蒸发而产生水雾,形成气化,随着湿度的增加,水雾与烟尘中的微粒产生凝聚现象。尤其是微尘,_易形成凝聚,从而实现了对微细粉尘的捕捉。凝聚成的小水珠,或沉降,或随烟气流入下道除尘设施,这样经过预处理的烟尘,对下级采用湿法除尘,提供了良好的捕捉条件。
    选择_除尘器,是对经预处理后的烟气达到成功捕捉的关键。糠醛渣烟尘除尘器比目前普遍应用的冲激式除尘器有着_的除尘能力。首先四次冲激水面,并四次旋流将水尘甩到筒壁,流入水中。进行四次这样的捕捉和去除。这是两者不能比拟的。该除尘器对微细粉尘的捕捉能力强,捕捉粒度可达lam左右。
    湿式除尘,其有效的脱水,是很重要的。虽然设施有脱水功能,受其设备的限制,不能有效的将水脱掉。这些尘水,采样监测时,影响很大。
    选择立式旋风脱水器。制造简单,脱水效率高,能有效地将水分离出来。

 
2、工作原理:
   应用核凝聚理论,通过烟气雾化,使锅炉排出的干烟气转换成湿烟气,从而产生核凝聚,将微尘捕捉下来。烟气又通过多次混合、旋流,使微尘得以去除。基本治理方法为:
      (1)凝聚,发生于尘凝聚室,以尘为核,通过喷雾,利用烟气高温,增加烟气湿度,烟尘凝聚在水珠上,随着水珠的增大,沉降下来。
      (2)捕捉,发生于四旋程除尘器,烟尘多次与除尘器内水面冲击混合,利用旋流使尘粒进入水中沉降下来。
      (3)脱水,发生于立式旋风脱水器,水气经旋流脱水,清洁的气体排出。
      (4)脱硫,烟气中二氧化硫与水充分接触,溶于碱水中,使烟气脱硫后排出。

3、技术特点:
    1)干烟气转换成湿烟气,增加了粉尘的重量,提高了去除效率。
    2)以尘水旋流,改变了烟气旋风所不能捕捉的微尘。
    3)对微细粉尘具有较高的去除能力。
    4)应用酸碱水气充分中和,排出的气体中,SO²达标排放。
    5)除尘水循环使用。无外排。
    6)设备无结垢。
    7)操作简单,使用寿命长(15年以上)。

4、创新内容:
    理论创新:将核凝聚理论应用到烟尘处理领域;烟尘预处理的新理念。
    技术创新:烟尘雾化技术;泥水多次旋流技术;渣水气分流自动控制技术。

5、与其它除尘器比较:
表2.1糠醛渣烟尘除尘器与其他烟尘除尘器对比
 
表2.1糠醛渣烟尘除尘器与其他烟尘除尘器对比
6、工艺流程:
    工艺流程如图2.1所示:引风机将锅炉糠醛渣燃烧烟尘,引入雾化器,二个喷嘴相向喷雾,充分与热烟气混合,在高温烟气的作用下,水雾被气化,进入尘凝聚室。在尘凝聚室中,由于截面积的扩大,气流的流速降下来,随着湿度的增加,气温的下降,下降至100°C以下时,以尘粒为核,凝聚成小水珠,或沉淀于室底,或随气流引入糠醛渣除尘器,实现了烟尘的预处理,有效地将微细粉尘凝聚,尘以湿尘状态,加大了尘粒的比重,对此类烟尘的捕捉起到至关重要的作用。烟尘出口设有斜板脱水器,提高尘水的去除尘效率。尘凝聚室始端有二个冲洗管道,用阀门人工控制,可每天冲洗一次,尘水自流入集水沉淀池。并设有人孔。集水沉淀池设有碱水配制桶,定期调配存水,pH值调节到10即可。在尘凝聚室中,酸气与碱水得以充分中和,使排出的气体酸得以去除。
    烟尘于尘凝聚室末端的上顶出风口引入糠醛渣烟尘除尘器。
    糠醛渣烟尘除尘器:引进的烟气,冲向_旋流筒的水面,烟气中的尘粒进入水中,同时己经在尘凝聚室凝聚的小水珠,也同时进入水中,被捕捉。进入旋流筒的烟气又卷起水雾,在筒内旋转,烟气与筒内的水进一步混合,离心力的作用下,尘水沿筒壁流入水面。并不断地从集尘槽底排出。流进沉淀水池。设备具有四级旋流筒,进行上述的四次烟尘的捕捉。四个旋筒的水位受水位器的自动控制,并由供水泵不断的供水,_泥水的排出和供给新水。
    经四次旋流,烟尘进入该除尘器的末端,末端是旋流脱水器,烟气在此室内旋转,离心力的作用下,水沿筒壁流进底部的排出口,由溢流水封,排进沉淀池。循环用水。气体由中心孔排出。
    排出的气体,引入立式旋流脱水器。对气体中的水分进一步的去除,该脱水器对水有较高的脱水能力。
    经脱水器引出的净化了的气体,由设置工艺末端的引风机排入烟囱,完成了整个烟尘净化过程。
    沉淀的污泥,每月可租用环卫污泥车,由车本身的污泥泵抽出运走,可排入农作物地里,_土壤。由其是碱地,更起好的作用。_。
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