锅炉除尘器-锅炉除尘器工作原理工艺设计-泊头市康越环保

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锅炉除尘器工作原理工艺设计

来源:泊头市康越环保 发布时间:2016/5/21 11:10:59
本论文设计了一种新型糠醛渣锅炉除尘器,通过喷雾,使烟尘凝聚在水珠上,达到对微小烟尘的捕获,尤其是<5μm的颗粒,然后利用四次旋流使尘粒沉降进入水中,并且碱性循环水可将烟气脱硫,去除酸气,通过脱水器排出清洁气体。在除尘器的运行中,得到了部分运行参数,喷雾量为5m3/h,循环水pH=10时的烟尘去除率可达到98.5%以上,远大于其他锅炉除尘器。
  【摘要】 糠醛由于其活泼的化学性质,被运用化学反应来合成各种化工产品,广泛应用于农药、医药、石化、食品添加剂、铸造等多个生产领域。糠醛一般以玉米芯、玉米秆、麦秸秆、稻草、稻壳、棉籽壳、花生壳和甘蔗渣等农副产品的下脚料为原料来制取,而提取糠醛后的残留废弃物——糠醛渣,其盐分含量高并呈酸性,大量堆积会对大气土壤河流产生污染,但其中含有大量的纤维素、半纤维素和木质素,具有良好的再利用价值。吉林省糠醛生产企业主要以玉米芯为原料,经加酸水解制得糠醛。据估计,每生产1t糠醛约排出12-15t废渣,每年排出的废渣有数百万吨,就目前情况看,如此较大数量的废渣_简便有效的途径是作为锅炉燃料,既可以节约煤炭资源,又可以基本消除废渣,解决环保污染问题。但由于糠醛渣锅炉排出的烟尘具有粒径较小、酸气值低以及黑度高等特点,因此,单纯的使用湿法除尘器或干法除尘器都不能_的去除烟尘二次污染。本论文设计了一种新型糠醛渣锅炉除尘器,通过喷雾,使烟尘凝聚在水珠上,达到对微小烟尘的捕获,尤其是<5μm的颗粒,然后利用四次旋流使尘粒沉降进入水中,并且碱性循环水可将烟气脱硫,去除酸气,_后通过脱水器排出清洁气体。在除尘器的运行中,得到了部分运行参数,喷雾量为5m3/h,循环水pH=10时的烟尘去除率可达到98.5%以上,远大于其他锅炉除尘器
l锅炉除尘器工作原理工艺设计
l锅炉除尘器工作原理工艺设计
1、工艺设计理论:
    在一定湿度、温度的条件下,空气中的水分将产生核凝聚现象。人工降雨,正是在天空云层达到一定湿度的条件下,人工将核粒子,打入云层,云层中的水分凝聚在核的表面,凝聚成水珠,到一定粒径和重量时,降落下来,雨过天晴,洗涤尘埃,空气清新,这是一种自然净化现象。
    在一些窑厂,也应用了这一原理,达到烟尘的净化。将烟气引入窑室,窑体内需烘干的物件,在烟气温度的烘烤下,水分蒸发出来,与些同时,蒸发出来的水气,使窑内湿度增加,达到一定条件下,这些水分凝聚在烟尘的尘粒上,达到一定粒径和重量时,沉降到窑底地面,排出的烟尘,均达到_大气污染排放标准。不仅利用了废热,同时治理了烟气。
    从锅炉出来的烟气,温度在150 0C左右。由于是干气,且存在很多的尘粒,由于粒径、重量、速度等诸多因素,不能有效的沉降,这样的烟气,也极不容易被除尘设施所捕捉。这是造成除尘效率不高的湿法除尘的主要原因。
    锅炉出来的烟气,如果遇到水分,水分在100 0C以上的条件下,蒸发而产生水雾,形成气化,随着湿度的增加,水雾与烟尘中的微粒产生凝聚现象。尤其是微尘,极易形成凝聚,从而实现了对微细粉尘的捕捉。凝聚成的小水珠,或沉降,或随烟气流入下道除尘设施,这样经过预处理的烟尘,对下级采用湿法除尘,提供了良好的捕捉条件。
    选择_除尘器,是对经预处理后的烟气达到成功捕捉的关键。糠醛渣烟尘除尘器比目前普遍应用的冲激式除尘器有着更强的除尘能力。首先四次冲激水面,并四次旋流将水尘甩到筒壁,流入水中。进行四次这样的捕捉和去除。这是两者不能比拟的。该除尘器对微细粉尘的捕捉能力强,捕捉粒度可达lam左右。
    湿式除尘,其有效的脱水,是很重要的。虽然设施有脱水功能,受其设备的限制,不能有效的将水脱掉。这些尘水,采样监测时,影响很大。
    选择立式旋风脱水器。制造简单,脱水效率高,能有效地将水分离出来。

 
2、工作原理:
   应用核凝聚理论,通过烟气雾化,使锅炉排出的干烟气转换成湿烟气,从而产生核凝聚,将微尘捕捉下来。烟气又通过多次混合、旋流,使微尘得以去除。基本治理方法为:
      (1)凝聚,发生于尘凝聚室,以尘为核,通过喷雾,利用烟气高温,增加烟气湿度,烟尘凝聚在水珠上,随着水珠的增大,沉降下来。
      (2)捕捉,发生于四旋程除尘器,烟尘多次与除尘器内水面冲击混合,利用旋流使尘粒进入水中沉降下来。
      (3)脱水,发生于立式旋风脱水器,水气经旋流脱水,清洁的气体排出。
      (4)脱硫,烟气中二氧化硫与水充分接触,溶于碱水中,使烟气脱硫后排出。

3、技术特点:
    1)干烟气转换成湿烟气,增加了粉尘的重量,提高了去除效率。
    2)以尘水旋流,改变了烟气旋风所不能捕捉的微尘。
    3)对微细粉尘具有较高的去除能力。
    4)应用酸碱水气充分中和,排出的气体中,SO²达标排放。
    5)除尘水循环使用。无外排。
    6)设备无结垢。
    7)操作简单,使用寿命长(15年以上)。

4、创新内容:
    理论创新:将核凝聚理论应用到烟尘处理领域;烟尘预处理的新理念。
    技术创新:烟尘雾化技术;泥水多次旋流技术;渣水气分流自动控制技术。

5、与其它除尘器比较:
表2.1糠醛渣烟尘除尘器与其他烟尘除尘器对比
 
表2.1糠醛渣烟尘除尘器与其他烟尘除尘器对比
6、工艺流程:
    工艺流程如图2.1所示:引风机将锅炉糠醛渣燃烧烟尘,引入雾化器,二个喷嘴相向喷雾,充分与热烟气混合,在高温烟气的作用下,水雾被气化,进入尘凝聚室。在尘凝聚室中,由于截面积的扩大,气流的流速降下来,随着湿度的增加,气温的下降,下降至100°C以下时,以尘粒为核,凝聚成小水珠,或沉淀于室底,或随气流引入糠醛渣除尘器,实现了烟尘的预处理,有效地将微细粉尘凝聚,尘以湿尘状态,加大了尘粒的比重,对此类烟尘的捕捉起到至关重要的作用。烟尘出口设有斜板脱水器,提高尘水的去除尘效率。尘凝聚室始端有二个冲洗管道,用阀门人工控制,可每天冲洗一次,尘水自流入集水沉淀池。并设有人孔。集水沉淀池设有碱水配制桶,定期调配存水,pH值调节到10即可。在尘凝聚室中,酸气与碱水得以充分中和,使排出的气体酸得以去除。
    烟尘于尘凝聚室末端的上顶出风口引入糠醛渣烟尘除尘器。
    糠醛渣烟尘除尘器:引进的烟气,冲向_旋流筒的水面,烟气中的尘粒进入水中,同时己经在尘凝聚室凝聚的小水珠,也同时进入水中,被捕捉。进入旋流筒的烟气又卷起水雾,在筒内旋转,烟气与筒内的水进一步混合,离心力的作用下,尘水沿筒壁流入水面。并不断地从集尘槽底排出。流进沉淀水池。设备具有四级旋流筒,进行上述的四次烟尘的捕捉。四个旋筒的水位受水位器的自动控制,并由供水泵不断的供水,保证泥水的排出和供给新水。
    经四次旋流,烟尘进入该除尘器的末端,末端是旋流脱水器,烟气在此室内旋转,离心力的作用下,水沿筒壁流进底部的排出口,由溢流水封,排进沉淀池。循环用水。气体由中心孔排出。
    排出的气体,引入立式旋流脱水器。对气体中的水分进一步的去除,该脱水器对水有较高的脱水能力。
    经脱水器引出的净化了的气体,由设置工艺末端的引风机排入烟囱,完成了整个烟尘净化过程。
    沉淀的污泥,每月可租用环卫污泥车,由车本身的污泥泵抽出运走,可排入农作物地里,改善土壤。由其是碱地,更起好的作用。_。
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