顺喷脉冲袋式除尘器采用顺喷顺流设计，即气流由除尘器上部箱体进入，从下部箱体的净气联箱排出。其流动方向与脉冲喷吹方向以及清灰后粉尘落入灰斗的方向一致；而且净化后的空气不经过引射喉管，大大降低了脉冲除尘器阻力，减少了风机负载，节省动力消耗，有利于粉尘沉降。
气箱脉冲袋式除尘器的主要特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降 低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
LFDM系列大型分室脉冲袋式除尘器主要由钢结构箱体及框架、灰斗、底部支撑框架、阀门（卸灰阀、垂直提升阀、进口检修阀）、风管（排风管、进风管）、脉冲喷吹系统、差压系统、操作和检修平台等八个主要部件组成。
高炉煤气袋式除尘器的特点是箱体呈圆筒形，上部装有防爆阀，灰斗卸灰装置下 有贮灰器。 高炉煤气脉冲袋除尘器显示出自身滤速高、清灰效果好、操作方便、维护简单、设备运行可靠等优点，适于高炉煤气除尘。
由于旁插扁袋除尘器多数是模块式的定型产品，没有根据实际工艺使用状况做出灵活的、有项目针对性的特殊设计。扁袋除尘器在喷吹每个滤袋时其喷吹直径和数量， 以及脉冲阀的选型基本上都是牢固的。
LCM-D/G系列是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型布袋除尘设备。离线脉冲袋式除尘器应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。
环隙喷吹袋式除尘器与中心脉冲喷吹袋式除尘器相似,其区别在于将中心喷吹的文氏管用环隙诱导器代替。这种环隙诱导器实际上是一种环隙文氏管，它的顶部有一圈与喷吹管相连接的环形通道，通道下部一条与喉口相通的环形细缝隙。
旋转清灰低压脉冲袋式除尘器的组成与回转反吹袋式除尘器相似。其区别在于把反吹风机和反吹清灰装置改为压缩空气及脉冲清灰装置，
为了控制三种反吹清灰模式，袋式除尘器的压差需要其内部进行测量并显示为0~3KPa信号传递给 PLC，以启动自动选择程序,PLC的功能是启动慢、正常或快的清洁模式，来提供一个在预编程序的持续循环的脉冲阀隔给电磁阀。
粉尘污染是化肥厂家在生产过程中主要污染，需要用心对待，产生粉尘污染的环节有很多。常见的除尘的设备有：旋风除尘器、脉冲除尘器、水幕除尘器、布袋除尘器等等。
电磁脉冲阀的喷吹流量是决定可供多少滤袋(过滤面积)清灰的关键，对性能和质量都很好的脉冲阀来说，其喷吹流量还受到许多因素的制约：从脉冲阀的输入端看，分气箱的容积和压力、分气箱供气管的直径和气源供气能力直接影响同一种脉冲电磁阀阀门的喷吹性能和喷吹流量
烟尘滤筒除尘器主要是对焊接烟尘的收集和集中处理。焊烟滤筒除尘器通过在焊接点或焊接烟尘产生的位置安装吸气头，在焊接烟尘未大范围扩散之前_把它吸入管道，再通过管道集中输送到车间外或进行集中处理。
焊接车间烟尘处理设备焊烟滤筒除尘器除尘主要有两类：一类是通过在焊接点或焊接烟尘产生的位置安装吸气头，在焊接烟尘未大范围扩散之前_把它吸入管道，再通过管道集中输送到车间外或进行集中处理。
移动式焊烟收尘器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、需要焊接除尘设备等产生烟气的作业场所。
移动式焊烟净化器以滤筒过滤、大流量为显著特点，移动便捷，适用于一般工件焊接加工场所。移动式旱烟净化器需要人工定时进行清灰操作，我们在机器背面设置有清灰门，打开门拿气枪喷吹滤筒的内表面即可实现灰尘的清理。
