DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是在借鉴国内外_的除尘技术—Pulse-Jet”(脉冲—射流)袋式除尘器的基础上,设计出的又一新型单机袋式除尘器。该单机脉冲除尘器清灰能力强,特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘,选型和工艺布置比较简单,可直接处理高浓度含尘废气,提高了机组的适应能力。作为_局部尘源除尘设备,可广泛用于水泥输送设备(如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源)转运点及各种库(如均化库、水泥库顶、库底)。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器除具备其它单机除尘机组的优点外,还具有以下优点:1、在线清灰(与摇动式单机除尘机组相比,无需停风机清灰);
2、造价低廉;
3、用途更加广泛。对于连续工作场合如:皮带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等,特别是对于安装空间小,没有换袋空间的场合,DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是用户更加理想的选择。
二、DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器工作原理
含尘气体由进风口进入灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室),然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面,净化气体由滤袋进入上部箱体,经排风管道,由风机排到大气。
随过滤时间的增加,滤袋外表面粘附的粉尘不断增加,滤袋阻力随之上升,当除尘器阻力上升到一设定值时(一般为1500~1800Pa),为_除尘器继续工作,需要进行清灰。
除尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5~0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱导产生一股数倍于压缩空气的“二次诱导气流”,于是产生一种瞬间冲击波并沿整条滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理,使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋壁剥离落下,粉尘落入灰斗。脉冲的持续时间可以调整,以适合不同粉尘的各种特性。
三、
单机除尘器结构形式
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器结构如图1所示,主要有箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗和支腿等部分组成。 结构特点:采用两侧开门,检修更换滤袋方便,不受顶部空间位置限制。滤袋座与文丘里管的固定采用螺纹连结形式。滤袋骨架与袋座采用紧固联接,滤袋材质为涤纶针刺毡。如处理高温烟气,滤袋材质为玻纤针刺毡。对排放要求特别严格的地区,可采用复合滤料。
图1 DMC型脉冲喷吹单机袋式除尘器工作原理
1-集灰斗;2-上箱体;3-文氏管;4-风机;
5-喷吹管; 6-脉冲阀;7-滤袋;8-袋笼;9-进风口管道
三、性能参数表
| DMC-32 | DMC-48 | DMC-64 | DMC-80 | DMC-96 | DMC-112 |
总过滤面积m2 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 |
过滤风速m/min | 1.04-1.67 | 1.15-1.62 | 1.21-1.74 | 1.25-1.67 | 1.27-1.62 | 1.28-1.68 |
处理风量m3/min | 1500-2400 | 2500-3500 | 3500-5000 | 4500-6000 | 5500-7000 | 6500-8500 |
滤袋数量(条) | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 |
耗气量m3/min | 0.032 | 0.048 | 0.064 | 0.08 | 0.096 | 0.11 |
入口浓度 g/m3n | 200 |
出口浓度mg/m3n | 50 |
喷吹压力 (MPa) | 0.5-0.7 |
承受压力 Pa | 5000 |
设备阻力 Pa | ≤1200 |
脉冲阀 规格 | 1″ |
数量 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
电机型号 | Y90S-2 | Y90L-2 | Y100L-2 | Y132S1-2 | Y132S1-2 | Y132S2-2 |
电机功率 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |