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水泥企业老式除尘器的改造与滤料选择应用

来源:泊头市康越环保 发布时间:2012/5/8 15:47:20
袋式除尘器,布袋除尘器
许多水泥企业一方面,有很多老的除尘器由于当时的清灰技术、滤料技术,使这些老式袋式除尘器不能正常运行使用或排放不能达标,造成资金设备的严重浪费;另一方面,对全厂进行粉尘治理投入很大,资金来源不足。因此,利用现在新的清灰技术、滤料技术,对一些老袋式除尘器进行改造,使之物尽其用,既为水泥厂节约环保投资,又能达到_对水泥企业的环保要求。
1、单机袋式除尘器改造
单机为摇震清灰袋式除尘器,采用下进风,上排风的通风方式,滤袋吊挂在上花板上,通过摇杆机构的摇震进行清灰。主要用于局部尘源污染的除尘。由于除尘器当时采用的清灰方式等技术缺陷,造成这些除尘器在清灰和过滤等环节故障率高,排放浓度高(一般在100mg/Nm3左右),不能符合当前环保50 mg/Nm3排放要求。改造的方法是将二台或多台单机袋式除尘器用一台控制柜进行控制,使每台单机成为单个过滤单元,成为组合式除尘器。具体改造方法:
(1)采用新型滤料(涤纶针刺毡),增加上花板、骨架,增加过滤面积,提高原除尘器处理能力。
改造后的除尘器,用脉冲清灰代替原反吹风清灰,克服了原除尘器清灰机构故障频繁和清灰不_的弊病;将几台单机改造成为组合式分室脉冲清灰除尘器,不仅提高原除尘器处理能力,同时使排放浓度控制在50mg/Nm3以下,达到了目前_对环保的严格要求(GB4915-1996)。
(2)拆除震打机构,为每台单机增加一个脉冲阀、电磁阀、一套提升阀、上部箱体,采用分室脉冲清灰,解决原来除尘器清灰系统的弊病。
水泥行业袋式除尘器过滤材料
水泥工业中应用的大量的袋式除尘设备,过滤材料的选择与应用,仍然是它的核心技术,对除尘器的性能起着决定性的作用。水泥工业排放的含尘气体,根据工艺过程不同,具有不同的特性,如:
(1)防燃、防爆,如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体;
(2)高浓度,与立式磨、挤压磨、_选粉机配套的袋式除尘器,其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m3,它即是生产过程的收粉设备,也是粉尘排放控制的环保设备;
(3)高温,如回转窑窑尾排出的含尘气体,温度高达350--400℃,须先经过调质,冷却后再进行处理;
(4)高湿,如机立窑,烘干机,不仅温度波动,其湿含量也高达20%以上。
总之,有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特性的粉尘,还有温度波动幅度较大,如立窑收尘,既要防止糊袋,也要防止烧袋;因而,选用过滤材料不是_的,要针对不同的条件,选择不同的过滤材料,并采取相应的技术保护措施。
针对不同的使用条件,对过滤材料的要求应当包括下面几个技术经济性能:
适用于不同的温度要求;如常温、中温、高温;
(1)价格适宜,因为水泥工业所收集的物料价格低,滤料价格过高,厂家难以接受;
(2)强度高,能承受高能量清灰,使用寿命长;
(3)剥离性好,易清灰,透气性好,阻力低;
(4)过滤效率高,在某些高浓度场合,效率可达99、999%。
2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除尘器改造
FD袋式除尘器为屏蔽吹震式扁布袋除尘器,采用回转反吹清灰方式。采用208涤纶绒布滤料作为过滤介质,主要用于磨机、包装机等含尘浓度较大的扬尘点除尘。主要存在问题是:
FD型除尘器采用回转反吹风清灰方式,主要靠反吹风机供应的高压反吹气流的气震作用,使滤袋产生震动清灰,但因机械故障多,其反吹口与上花板的间隙位置不合理,造成卡死反吹臂或损坏电机,反吹清灰乏力影响正常清灰。208涤纶绒布滤料允许入口含尘浓度低(30~60g/Nm3),因而在高浓度尘源环境中,采取反吹风清灰条件下导致清灰不_;同时由于其机械强度差,滤袋破损严重,维修费用大。改造方法:
(1)拆除原花板,将骨架该为圆形,减小骨架变形量,增加过滤面积,以增加总通风量,提高原除尘器处理能力,改造后效果:老除尘器经改造后,采用回转定位脉冲清灰,克服了原除尘器清灰机构原由弊病,增加了清灰力度,减小通风阻力,提高过滤性能;采用圆形骨架,减小骨架单位体积重量,减小骨架变形,增加单位过滤面积;采用新型过滤材料,提高过滤性能和入口浓度,提高除尘器通风能力和除尘效果。
(2)更换原208涤纶绒布滤料,采用涤纶针刺毡滤料,提高过滤性能。
(3)保留原壳体、风机、电机及卸灰装置。
(4)拆除反吹机构,采用定位回转脉冲清灰,提高清灰能力,避免二次扬尘。
3、ZX系列袋式除尘器改造
ZX系列除尘器为袖袋式机械震打清灰袋式除尘器,采用涤纶208滤料。主要用于仓顶、输送设备、包装机等吸尘风量不大的扬尘地点,是大多数水泥厂在 70年代采用的除尘设备。由于此设备当时的技术缺点和管理方面的原因,导致这些设备不能正常运行或除尘效果差,排放不达标。将这种袋式除尘器改造成为分室脉冲袋式除尘器,效果很好。
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