在脉冲喷吹袋式除尘器的运行过程中,含尘气体由尘气进口1进入箱体,由滤袋2外部进入内部,由下向上进入净气室6中,粉尘在此过程中被阻留在滤袋的外表而,净气室中的干净气体通过净气出口7排出。当除尘器压差达到_数值或者过滤持续_时间,控制脉冲阀4打开,气包3中的高压气体将沿喷吹管5从喷孔中高速喷出,高速气流及其所引起的诱导气流进入滤袋中,使滤袋急剧膨胀、收缩,产生冲击振动,同时气流由内向外喷出,使附着在滤袋外表而的粉尘脱落,落入灰斗7,灰斗内的粉尘积累到_量,由卸灰阀8排出。
计算工况条件下的气体量前,应先确定含尘气体的物理、化学性质,温度,浓度等基本工艺参数。然后求出工况条件下的含尘气体量,确定过滤风速,算出过滤而积;根据含尘气体物理、化学性质确定滤料材质;确定滤袋直径及长度,确定滤袋排布格局,确定设备本体结构。
鉴于含尘气体的化学腐蚀性,除尘器壳体结构采用不锈钢材料制作,粉磨出口配套除尘器外形尺寸设计为 2400 X 3750。气包、喷吹管、喷嘴、文丘里管、花板等材质全部采用不锈钢材料制作。
2、设备参数选择:
2. 1、过滤风速的确定:
通过分析滤料的性能,发现其风速为0. 8一1. 5mmlll时_,因为在这个时间段中能得到_小过滤阻力、_的过滤效果和_长的滤袋使用寿命;系统阻力与过滤风速之间呈正比例关系,过滤风速越高,能耗_越高,系统阻力越大,因此0. 9一1. 3m min间是脉冲喷吹除尘设备的_过滤风速。
过滤风速和压缩空气量之间呈正比例关系:过滤风速提高,高压气体的气量和喷吹压力才能增大才能提高,只有这样才能得到引入进化后的二次气流和高压气流,这样清灰的效果才比较好,但是这个过程也有很大的弊端,_是压缩空气量的消耗有些大。
综上所述,本设计选取的过滤风速为:1m mino
2. 2、脉冲I调的选用:
脉冲阀在该设计中是非常重要的部件,它既是_除尘器低阻力运行又_具有很高的可靠性;本设计采用1”的防爆电磁脉冲阀。
2. 3、滤料的选用:
过滤材料是除尘器的心脏,既要_50mg Nm3以下的排放要求,又要求在使用中的低阻力运行,还要求有较长的使用寿命,在高温滤料中能够满足这些条件可供选择的_不多了;在本设计中确定使用_覆膜PTFE滤料和_覆膜美塔斯两种滤料;该滤材具有以下三个显著特点:①显著的耐温性;②良好的抗化学性;③运行的低阻力和易清灰性能。具体参数(见表1)。
表1滤材参数
2. 4、多孔板与袋子配合:
多孔板是外滤式滤袋的袋口固定模板,可靠密封是装置对模板的要求。此时己经成功净化了进入多孔板的气体,如果多孔板安装滤袋处泄漏,净气室中_会进入大量的含尘气流,除尘器的除尘效率也将受到_大影响。又因为工况含尘气体是带毒性的,泄露起来情况_非常危险。因此_对多孔板密封和滤袋口严加规范,首先要做的_是采用符合要求的多孔板,这样才能_孔是完好的,孔的尺寸_控制在规定的范围
内,减0加0. 3毫米是其精度控制范围。_,袋口直径不同,所以要采用厚度为0. 3~0. 5毫米带钢,袋口弹性环的材料也得_是弹簧钢弹性良好的不锈钢。
采用精密工艺加工的多孔板和高密度定位的喷吹管_了喷吹管轴线和滤袋组件轴线的重合,从而_了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
3、运行效果:
①排放烟气经测试,达到环保要求。②设备运行至今,稳定可靠,情况良好,无故障。③在线清灰,清灰效果好,设备运行阻力≤1500Pa。