从公式可看出，当尘粒种类和直径以及烟气状态_时，尘粒的沉降力Fg为_值。在此情况下，灰粒由静止状态开始沉降时，由于沉降速度很小，所以当 F<Fg 时，尘粒呈等加速度沉降过程中下降速度不断增加，则烟气阻力F不断增加；当达到Fg＝F时，尘粒的下降速度不再增加，而以等速度不断沉降，此速度则称为尘粒的沉降速度。
式中 ds-------托克司粒径。
在实际计算中有关参数还可按下述说明确定。
（1） 尘牲的当量直径ds公式中尘粒是以球状粒子计算，但实际上尘粒为非球状粒子，故应按下式进行修正：
式中 d——形状不规则灰粒的粒径，m；
ψ——形状修正系数，对于排烟中的尘粒可采用ψ＝0.65。
（2） 尘粒的密度对于一般烟煤、无烟煤燃烧后生成的尘粒，Pl＝1500～l 600kg/m3，对于一般烟煤、无烟煤，Pl＝2200～2300kg/m3。
3、沉降室设计要点
①沉降室内烟气流速v，宜取0.4～1.0m/s。
②沉降室尺寸以矮、宽、长的原则布置为宜，若机降室过高，其上部的尘粒沉降到底部时间较长，烟尘往往未降到底部_被烟气带走。流通截面确定后，宽度增加，高度_可以降低；加长沉降室，可以使尘粒充分机降。
③沉降室内可适当设置挡墙板，（采用水平隔板降低室高度形成多层沉降室）以提高除尘效果。
④除尘工程设计中有时不可能按计算尺寸确定结构，而是视具体布置考虑。
⑤沉降在沉降室内的灰尘宜设计安装排除装置。
⑥沉降室一般只能捕集大于40～50mm的尘粒，而且除尘效率较低，故沉降室一般仅在除尘要求不高或多级除尘的初级除尘（预除尘）等场合被采用。
⑦沉降室可以根据烟气量、空间位置和效率要求设计成不同的构造及外形。
